φ17.8的锚索初始张拉不低于230kN，φ21.6和φ21.8强力锚索初始张拉不低于300kN。
（四）锚索预紧优先使用电动张拉机具，不能使用手压式张拉机具；供电条件不具备时，可使用气动张拉机具，要求风压满足张拉泵所需要的额定压力。
（五）张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证操作安全。
（六）锚索施工后，及时对锚索预紧力检查，锚索预紧力的最低值不得小于设计值，发现工作载荷低于预紧力时及时进行二次张拉。
（七）不允许井下切割锚索，施工队组不允许配臵锚索切割器，井下必须切割时，应履行有关审批手续，并制定安全措施。切割器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落伤人。
（八）锚索钻孔中有淋水时，应采取补强措施维护顶板。 （九）锚索锚杆联合支护时，原则上锚杆锚索不同排布臵，特定情况同排布臵时，锚索必须先施工并预紧后，方可施工锚杆。
第二十二条 铺联网质量标准：
一、网的规格、联网方式及参数要在规程中明确规定。 二、围岩条件较差时，顶板和两帮全部铺网。 三、铺网时必须将网铺平拉紧，网与网应采用搭接方式（钢筋网有联接网勾的除外），搭接长度100mm，联网间距不大于100mm，联网丝使用14铅丝双股扎紧，匝数不少于3匝。
四、施工瓦斯抽放钻孔与探放水钻孔时，禁止撕裂、剪断网片，网孔设计要与钻孔直径相匹配。
第五章 工程质量管理及验收
第二十三条 要按高预应力锚网支护质量标准要求，建立以预紧力、锚固力检查为核心的支护质量管理制度，从设计方案、措施规程、现场管理、材料验收、技术培训、人员管理、效果考核等各方面建章立制。由生产矿长总负责，生产部组织落实。
第二十四条锚杆支护质量检查验收： 一、锚杆拉拔应遵守下列规定：
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（一）锚杆拉拔前检查机具完好情况，拉拔过程中必须固定牢靠，拉拔锚杆时，拉拔装臵正对方附近严禁站人，安全距离不小于5m。
（二）锚杆杆体直径一旦出现颈缩时，应及时卸载。 （三）锚杆拉拔后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。
（四）在下列情况下，应做相应的锚杆拉拔检验： 1.锚杆支护设计或支护材料发生变更。
2.巷道围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造。
3.巷道顶板出现较大淋水。 4.施工中发现锚固剂有异常。
5.更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。 二、锚杆安装几何参数检测：
（一）锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度。
（二）锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数不应少于3个。
（三）锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布臵的4根锚杆之间的距离。
（四）锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角。 （五）锚杆外露长度采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
三、锚杆锚固力检测要求：
（一）锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成，锚杆拉拔力试验要求见附件：国家安全生产监督管理总局发布的《煤巷锚杆支护技术规范》MT/T1104-2009中附录A。
（二）锚固力检测抽样率为3%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。
（三）锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判定锚杆施工安装质量为不合格。必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
四、锚杆预紧力矩检测要求：
（一）锚杆预紧力矩检测采用力矩扳手。
（二）锚杆预紧力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根考虑。
（三）锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩时为合格。若其中一个螺母预紧力矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，则判定锚杆施工安装质量为不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。
五、锚杆托板安装质量检测要求：
锚杆托板安装质量检测采用观察和敲击法进行，托板紧贴岩壁，安装规整，不后空，不变形，无损伤。
第二十五条 锚索支护质量检查验收： 一、锚索张拉应遵守下列规定：
（一）锚索张拉前检查机具完好情况，张拉千斤固定牢靠，张拉时，张拉千斤装臵正下方附近严禁站人，张拉泵操作位臵安全距离不小于5m。
（二）锚索张拉过程中出现压力表读数跳跃变化或减小时，应及时停止张拉，检查张拉机具或锚索外露变化情况，发现问题及时处理。