（三）锚索张拉结束卸载时，首先双手握稳张拉千斤，然后卸压退千斤，严禁无任何防范措施直接卸压。
（四）在下列情况下，应做相应的锚索预紧力检验： 1.锚索材料发生变更。 2.施工中发现锚固剂有异常。 3.巷道顶板出现较大淋水。
4.更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。 二、锚索安装质量检测要求：
（一）锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法同锚杆。
（二）锚索预紧力的检测采用性能可靠的锚索测力计或张拉设备进行。
三、锚索预紧力检测要求：
（一）锚索抗拔力（锚固力）试验在地面完成，检验方法按照国家煤炭行业标准MT/T942-2005相关规定完成。
（二）锚索预紧力抽样率为5%，每100根顶锚索抽样一组（5根）进行检查；
（三）锚索预紧力均不低于设计预紧力为合格；如有一根低于设计预紧力力，应重新抽样检测，如重新检测的锚索预紧力均不低于设计预紧力为合格，如仍有一根不合格则判定锚索施工安装质量为不合格。同时组织有关人员研究锚索施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
四、锚索托板安装质量检测要求：
锚索托板安装质量检测采用观察和敲击法进行，托板紧贴岩壁，安装规整，不后空，不变形，无损伤。
第二十六条 组合构件和网安装质量检测要求：网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面贴紧长度不低于70％为合格，网片搭接长度用钢卷尺测量。
第二十七条 特殊条件下支护质量检测要求：
一、锚杆锚索支护作业时，如遇复杂地段，首先停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。
二、掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。可采用加长组合构件、补打锚杆（索）等方法进行。
三、地质构造等复杂地段优先选用锚杆、锚索、锚注及注浆等支护加固形式进行支护，并适当加大支护密度，同时应采用金属支架、支柱进行防护性维护。
四、对失效、松动等不合格锚杆、锚索须及时补打或紧固。 五、每个掘进工作面必须备有一定数量的其它支护材料作为防范措施。
六、任何作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、钢筋托梁、金属网等不能起吊设备或悬挂其他重物。
第二十八条 严格工程质量验收管理：
一、所有掘进巷道必须建立工程质量管理档案。 二、施工队组负责日常工程质量管理建档，以电子版和纸质两种方式存档，矿生产部督导检查。巷道竣工验收后，移交矿生产部统一管理，直至巷道使用结束。
三、施工队组工程质量检查验收管理要求：
（一）锚网巷道支护质量验收检测的内容包括锚杆锚固力、锚杆扭力矩、锚索预紧力、锚杆（索）安装几何参数、锚杆（索）托板安装质量检测，组合构件和金属网安装质量检测，以及喷射混凝土的强度和喷层厚度检测。
（二）巷道现场每排支护统一编号，号码清晰直观，持久保存。
（三）规范工程质量验收制度，施工队组有专门人员负责检查验收，每班每排必须检查，对检测结果记录备案，每日由队组技术管理人员检查落实。
（四）工程质量检查验收基础台账，要标明每排每根锚索锚杆的施工队组、时间、班次、检测值、操作工和验收员。地质构造、矿压显现明显、围岩节理发育破碎区要单独建立检查验收台账。
四、各部门抽检锚杆锚索初始支护质量要在掘进工作面掌头10m范围内完成。
五、矿生产部负责日常抽检验收，每旬验收一次，每次抽检比例不低于10%。抽检验收实行挂牌建账管理，明确验收责任人，标清抽检具体位臵，井下牌板与地面台帐数据一致，禁止弄虚作假。
第二十九条 完善技术资料收集与管理：
一、建立健全技术资料搜集、整理与保管制度。各矿生产技术部负责技术资料管理，针对不同巷道要分类建立完整的资
料档案，采用纸质和电子版本两种形式存档。所有基础资料内容齐全，渠道可靠，数据详实。
二、基础资料主要包括地质资料、巷道断面支护设计、巷道变形及矿压显现、采掘情况，以及支护材料性能、地应力测试、前期支护测试、矿压监测数据集分析、施工质量检查记录、技术效果及经济效益分析等全套资料。
第三十条 锚杆拉力计、力矩扳手、扭矩倍增器、风煤钻、风动扳手、锚索张拉泵、张拉千斤，以及用于检测锚杆锚索受力变化的压力计、离层仪、位移计等仪器工具，要选优质产品，首次使用须进行试验。严格履行采购程序，以书面报表形式由生产矿长签字，报集团公司生产技术部审核备案，由供应处组织招标采购。
第三十一条 生产部负责组织施工队组队干、技术员及操作工人进行岗前培训，聘请专家进行技术指导，掌握操作要点，纠正陈规旧习，培训内容包括新型支护材料及构件、支护方案、施工机具、施工工艺、施工标准。
第三十二条从2017年10月1日起，支护产品要达到规范化、系列化，设计与使用实现科学匹配，供应部门停止采购不符合高预应力强力支护匹配原则的支护产品，不符合高预应力强力支护匹配原则的支护用品，严禁使用。