土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。 3.5. 上覆保护层
防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾石（5-25mm）垫层，找平拍实后铺设长丝土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。 3.6 防渗膜及土工布施工质量控制
防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 3.6.1 钠基膨润土防水毯（GCL）
a．储存应防水、防潮、防暴晒； b．GCL不应在雨雪天气下施工； c．边坡布应存在水平搭接
d．应自然松弛与基础层贴实，不应褶皱、悬空；
e．应随时检查外观有无破损、孔洞的宽限，发现缺陷时，应即使采取修补措施，修补范围宜大于200mm。
3.6.2 HDPE膜
a．铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动； b．应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量； c．应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施； d．应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏
- 26 -
e．HDPE膜展开完成后，应及时焊接，HDPE膜的搭接宽度应符合搭接规范。
3.6.3土工复合排水网
a．边坡上的土工符合排水网不宜存在水平接缝；
b．在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应进行特殊处理，并保证排水畅通； c．土工复合排水网的施工中，应和同类此案料连接；
d．土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm； e．施工机械不得直接在复合土工排水材料上碾过。
3.6.4 土工布
a.土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进土工布； b.土工布搭接宽度应符合本搭接规范中的规定；
c.土工布的缝歙应使用抗紫外线和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使用搭接宽度范围内的重叠部分全部粘结。
d．边坡上的土工布施工时应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。
e．土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一直，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。 f．土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格此案料进项修补，修补方位应大于破损周边300mm。
3.7 材料采购
结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。
- 27 -
3.8 原材料质量控制
进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托广西省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。 3.9 施工操作过程控制
防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：①充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa～0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。②充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa～0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。 4.0、注意事项
4.0.1在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。
4.0.2尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。
- 28 -
4.0.3防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。
4.0.4塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。
4.0.5控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。
四、铺设砂石渗沥液导流层
膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的砂石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运砂石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。 五、管道施工 工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。 1、管道施工： （1） 管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。 （2） 管道及及管件材料必须有准入证。 （3） 过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。 （4） 暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。 （5） 管道的坡度应符合规范规定。 （6） 管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，
- 29 -
同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。 （7） 凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。 （8） 在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。 （9） 质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。 2、阀门及管道附件安装 工程内容为阀门及相关作业。 施工要求： 1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。 2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 3）、阀门 a、 b、 c、 截止阀与管道连接为热熔连接。 公称压力为1.0Mpa， 应正装，即介质流向阀瓣下方向上。 六、 道路工程 本工程主要有进厂道路，道路路基宽 4.5m，路面宽 3.5m，全线共设七处错车道，20cm厚水泥砼路面为 11504m ，路面为 20cm 厚抗弯拉 强度 45MPA 的砼，下部有大于15cm厚 6%水泥稳定碎石层。 道路逢中设置一条纵缝，纵向每 5.0m 远设置一条缩缝，道路内侧设 有排水沟，排水沟
- 30 -