30cm×50cm。
2、 水泥稳定石粉渣（见图）
摊铺 水泥 级配砂砾 测量放样 检查路基 机具材料准备 水泥 碾压 制备 1、材料
修补 养护 运输 进行下一道工序施工 水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和山灰质硅酸盐水泥，不得使用块硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。强度等级不小于 32.5 的水泥。
稳定土：
（1）适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土等。其中水泥稳定层用作底基层时，其最大粒径不超过 37.5mm，用作基层时最大粒径不应超过 31.5mm。 （2）水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于 30%。 （3）有机质含量超过 2%的土，不适宜作水泥稳定 （4）硫酸盐含量超过 0.25%的土，有适宜作水泥稳定。
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水：符合规范要求。 b、施工要求 1、拌和运输
（1）水泥稳定混合料的拌和应采用现场机械搅拌
（2）搅拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 （3）运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混 合料运至现场。
（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水 分损失。
2、摊铺和整型
（1）混合料的摊铺应采用混合料摊铺机进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%～1%，以补偿 摊铺及碾压过程中的水分损失
（3）混合料的最大压实厚度为 150mm。当压实厚度超过 200mm 时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。 3、碾压
（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上\调头\和急刹车以保证水泥稳定土层表面不受破坏
（4）施工中从加水拌到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合格的延迟时间严格施工。 4、接缝和\调头\的处理
施工接缝和压路机\调头\，应按有关规范的规定处理。 5、养生
碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于 7 天，养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30KM/H 以下，但应禁止重型车辆通行。
6、气候条件
工地气温低于 5℃时，不应进行施工，雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
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c、质量检验
1、集料符合图纸和规范要求。 2、水泥用量按图纸要求控制准确。 3、混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 4、碾压达到要求的压实度。 5、养生符合规范要求。
6、表面平整密度、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。 7、施工接茬平顺。 d、注意事项 1、材料取样及试验
各种材料必须使用前 5～6 天选定。承包人应将具有代表性的样品，各种材料必须使用前 5～6 天选定。承包人应将具有代表性的样品，或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用，未经批准的砼配合比设计不能施工。
2、试验路段
（1）在各结构层施工前均应铺筑长度为 100～200m 的试验路段。
（2）在试验路段开始至少 14 天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。
（3）试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用 的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和压实的要求和工作效率，以及 施工组织和施工工艺的合理性和适应性。
（4）试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。
（5）此项试验应在监理工程师的监督下进行，如果试验路段经监理 工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定的计量和支付。否则，应移出重做试验。
七、砼浇筑及钢筋工程
1、 概述
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本工程混凝土浇筑部位具体包括污水调节池钢筋混凝土浇筑，封场排水沟混凝土浇筑及垃圾填埋场其它附属工程
2、 施工工艺
7.2.1 施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：
7.2.2 主要施工方法及技术措施 7.2.2.1 钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固
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基础处理 开仓前仓面综合验收 钢筋绑扎 拆模养护 混凝土立模浇筑 模板安装 模板加工 回 填
定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
a:所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。
b:钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。
c:当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两个接头：
d:柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。
e:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为45o角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15o。
f:箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
g:梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。
钢筋进场 按下料表切割、焊接 成品、半成品分类堆放
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材质抽检 挂牌堆放 直筋加工成型 运输 钢筋厂加工 箍筋、弯曲筋加工成型 现场安装 检查、验收