图 1-4 安装示例
1.2. 控制屏的安装和固定
先在电气室地面上面焊接一个预先定制的底架， 然后将控制屏用螺栓固定在底架上。
1.3.主要电气设备的安装和固定
1.3.1. 变压器
1). 变压器都配有预先定制的底架，将底架直接间断焊接在地板上面(焊缝100 毫米长，
间隔100~200 毫米)， 变压器用螺栓和底架连接。除非特殊要求，变压器安装前需要将底部安装用的滑轮去除。 2). 变压器在定位前需要仔细了解施工图的定位尺寸。安装在房内的变压器在定位完成后
需要确保变压器的支架至少安放在一根工字梁上。
3). 在变压器放置时需要注意高低压侧，以及变压器进出线的位置。
4). 到变压器的电缆需用电缆托架或者扎线条固定，防止电缆空悬。电缆敷设按照相关规
定执行。
5). 在主变压器接地点附近的金属地板和结构上焊接一个专用的接地装置（ 图1-6）， 从
接地装置的铜排上引一根接地线到变压器接地铜排上。 6). 变压器安装基础要求尽量水平。
7). 变压器安装完毕后，将变压器运输板拆除。 8). 将变压器底部一圈封起来，防止异物进入变压器。
图 1-6 专用接地装置
1.3.2. 高压柜
1). 上海GE 和厦门ABB 高压柜下订货时已经有底架，将整个底架间断焊接(焊缝100 毫
米长，间隔100~200 毫米)在机房地板上。 2). 对于其他品牌高压柜，需要预先定制底架，将底架间断焊接(焊缝100 毫米长，间隔
100~200 毫米)在机房地板上。焊接时注意底架的可靠接地。 3). 进入高压柜内部的电缆，需用电缆托架或者扎线条固定，防止电缆空悬。电缆敷设按
照相关规定执行。 4). 高压柜在定位时，需要注意柜前留出足够的空间便于高压柜内小车移出。5). 高压柜安装基础要求尽量水平。 1.3.3. 发热设备
1). 发热设备通常是指加热器，电阻箱，分体式的投光灯整流器等。
2). 这些发热物体本身需要有明显的高温警告标志。对于人或电缆不会直接接触到的发热设
备，如电机内部的加热器，可无此标志。 3). 发热设备安装时需要安装在通风条件良好的场合，如果需要安装防护架或者防护罩壳，
也需要考虑散热条件。 1.3.4. 常用设备安装高度
表 1-14 列出了常用设备通常的安装高度，在施工时以施工图为准。下表中的数据仅仅在施工图上没有明确表示的情况下可以采用。当几个设备安装在一起时，要求设备的下底面齐平。当受结构限制时，位置可以适当调整。
表 1-14 常用设备安装高度
元器件 三相插座和单相插座 空调插座 推荐安装高度 底部距离地面1.3 米和350mm 两种。 距离空调电源引出线0.5 米之内。 排风扇插座 走道处灯开关 房间内灯开关 距离排风扇电源引出线0.5 米之内。 栏杆扶手下方。 靠门锁侧,开关边缘距门框的距离宜为0.1~0.2 米，底部距离地面1.3 米 高度。 底部距离地面1.3 米高度。 底部距离地面1.3 米高度或放在桌子上。 大房间是门框上方，小房间没有规定，高度1.8 米。欧洲项目规定必须 在门框上方。 底部距离地面1.3 米高度。 底部离平台高度2.1 米。 顶部离地面1.7 米。 注：如果施工图纸上没有明确标明高度才能按照上述要求进行施工。
门腿处应急电源插座 电话机 应急灯 紧停 登机斜梯步道灯 航空灯 1.3.5. 设备功能铭牌
1). 在限位和照明开关上通常使用铭牌来说明其功能，便于维修。照明配电箱内应标明用电
回路名称。 2). 铭牌应采用胶带进行粘贴。在施工时应保证：① 温度不得低于摄氏10 度，包括被黏贴
的材料表面温度也不低于摄氏10 度；② 被黏贴表面清洁、无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物， 否则用50% 的IPA （异丙醇） 清洁表面；③ 按铭牌几何形状进行裁剪， 撕掉隔离纸， 均匀加足压力将铭牌贴附在被黏贴表面上；④ 足够的养护时间， VHB 胶带在室温下大约需要30 分钟达到最大粘接强度的50%， 72 小时后达到最终强度。 3). 特殊要求时，户外场合可使用铆钉或螺钉固定形式。在铭牌安装时需要注意安装位置，
应绝对避免开孔位置、开孔深度以及开孔大小不对而造成对元器件的损坏。编码器等精密设备上不允许开孔。
2.电缆管路
电气管路是在翻车机上电缆的通路， 通常有电缆槽、电缆托架、电缆管、分线盒和接线盒、扁钢扎线条等几种形式。主要起到固定和保护电缆的作用。
2.1. 电缆槽
2.1.1. 常用规格
1). 电缆槽通常是指将钢板弯折成槽形的电缆通路。电缆槽材料通常为Q235A，表面镀锌。项目特殊要求时， 可以采用不锈钢材料。
2). 图 2-1 是电缆槽图纸，电缆槽内部的隔板根据要求增减，图 2-2 是电缆槽内扎线条的细节。
图 2-2 电缆槽内扎线条细节
表 2-1 电缆槽规格
电缆槽宽度(mm) 150 及以下 200 400 600 800 及以上 电缆槽材料厚度(mm) 1.5 2 2 2.5 3 电缆槽高度(mm) 80 150 150 150 150 2.1.2. 电缆槽的固定
1) 在电缆槽通路上焊接相应的角铁或者花盘角铁作为支架， 通过电缆槽底部的固定孔利
用方径螺丝进行固定。支架的具体布置按照相应的工艺图施工。
2) 作为支架的花盘角铁尽量和电缆槽垂直或者平行布置。
3) 电缆槽水平布置适用于长条电缆槽通路的情况， 此时整条电缆槽的倾斜度偏差不能大
于20mm。电缆槽垂直布置用于在整条电缆槽长度不是很长（ 最多三段电缆槽时） 或者转弯的情况， 此时整条电缆槽的垂直度偏差不能大于20mm。在和电缆槽安装孔对应的位置上焊接花盘角铁， 两者通过螺栓连接。另外距离电缆槽端头和电缆槽拐弯处不大于150 毫米处必须有固定。花盘角铁固定位置可参照表2-2。 4) 电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。
5) 电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。
表 2-2 电缆槽固定支架间距
电缆槽放置形式
电缆
槽宽度 所有宽度
水平或侧置
垂
≤直
600
花盘角铁固定间距L ≤1500≤1500