>600 ≤1000
注：本图没有比例。单位：毫米
2.1.3. 电缆槽的拼接和封头
1). 电缆槽与电缆槽之间需要用方径螺栓连接，螺母在外面。在电缆槽端部的两侧面各有
四个孔，通过电缆槽连接板将两个电缆槽用螺栓连接起来。电缆槽连接板放在电缆槽内部。 2). 根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。 3). 电缆槽的端头需用专用电缆槽封头封闭。 2.1.4. 电缆槽与电缆管路的连接
在电缆槽的侧面通过箱接头（包括软管箱接头和硬管箱接头）将电缆槽和电缆管路连接起来。在电缆槽垂直或者悬空放置时，也可以在电缆槽的底部连接箱接头。 2.1.5. 电缆槽与箱体的连接
1). 电缆槽与箱体的连接包括电缆槽和接线箱的连接、电缆槽和金属结构的连接等几种形
式。通常采用法兰连接和相互嵌套两种形式。 2). 法兰连接。在箱体和电缆槽上都有法兰，采用螺栓连接，连接时在两个法兰之间增加
一层橡胶密封垫。法兰连接面应平整、清洁。橡胶密封垫的压缩量不应超过其厚度的1/3 。 3). 箱体和电缆槽相互嵌套。嵌套方式与法兰连接形式相比安装精度要求降低了， 但设计
及施工时需要在防水等方面特别注意。在电缆槽和箱体之间有相对移动时，应采用相互嵌套的形式，此时不应该有法兰连接面。常见的嵌套形式见表 2-3。
表 2-3 常用嵌套形式
垂直嵌套形式
水平嵌套形式
注意点：
设计及安装时注意大箱体往下将小箱体套在里面，这样可以防水，同时大箱体有很好的支撑。
注意点：
相对于垂直嵌套方式，水平嵌套更容易进水，所以在户外应用场合需要充分考虑防水措施。可以采用增加金属或橡皮雨檐，发泡剂等形式。
2.1.6. 电缆槽的防水防锈
1). 在电缆槽垂直安装时， 注意盖板的上下位置， 确保上面电缆槽盖板自带的雨檐能盖住下
面的电缆槽。
2). 在电缆槽的底部有漏水孔， 用于防止电缆槽内积水。施工时注意避免漏水孔被封闭或者堵塞。电缆槽侧置时， 需在电缆槽底部打漏水孔。
3). 为有效防水防锈， 对所有镀锌电缆槽外表面另外覆盖油漆。电缆槽内部及连接板不进行油漆。
4). 所有镀锌电缆槽在现场切割、以及开孔后应对断面处马上进行喷锌或者油漆处理。 2.1.7. 电缆槽的接地
1) 内部未油漆的相邻两节电缆槽之间通过连接板接地， 不需要另外的接地跨接线。内部
油漆过的相邻两节电缆槽用16 平方毫米的黄绿色(北美项目用绿色)接地线跨接， 可以利用连接板的安装孔作为跨接线在电缆槽上的连接点。
2) 一整条电缆槽需要用16 平方毫米的黄绿色接地线(北美项目用绿色)和金属结构相连，
确保可靠接地。
3) 对于表面有油漆的电缆槽， 在固定接地线前需要将和铜接头接触部分的油漆除去以保
证可靠接地。
2.2. 电缆托架
2.2.1. 常用规格
1) 电缆托架是中间有固定电缆扎线条的电缆通路。电缆托架材料通常为Q235A， 表面镀
锌。项目特殊要求时方可采用不锈钢材料。托架中间扎线条用作电缆的固定， 同时也是作为电缆隔板的固定孔。
2) 图 2-3 是电缆托架图纸， 图 2-4 是电缆托架上扎线条的细节。
图 2-3 电缆托架 图 2-4 电缆托架扎线条细节
3). 常用电缆托架规格参照表 2-4，根据应用场合的不同会有特殊定制电缆托架。
表 2-4 电缆托架规格
电缆托架宽度 600 及以下 600 以上
单位：毫米
钢板厚度 2.5 3
电缆托架高度 50 60
2.2.2. 电缆托架的固定
1). 电缆托架左右两侧面有安装孔， 通过螺栓和花盘角铁固定， 角铁或花盘角铁焊接在结构上。电缆托架尽量在左右两侧对称固定。
2). 作为支架的花盘角铁和电缆托架应垂直布置。通常在间隔一定的距离焊接花盘角铁， 两者之间通过螺栓连接。具体花盘角铁固定位置参照表 2-5。
3). 固定支架间距为电缆托架宽度另加0~2mm。
表 2-5 电缆托架固定支架间距
2.2.3. 电缆托架的拼接
1) 电缆托架的拼接采用专门的托架连接板， 连接板放在托架内侧， 每端至少固定二个
螺栓。采用方颈螺栓， 圆头在内侧。对于转弯电缆托架有专门135 度和90 度连接板。在电缆托架转弯时， 特别需要注意在有可能损坏电缆的托架部位增加橡胶垫。 2) 对于两段电缆托架错位或有其它角度时， 允许断开， 但相邻扎线条之间的距离不能
大于300mm。
2.2.4. 电缆托架的隔板
1) 电缆托架配有专门的电缆隔板用于分隔变频电机电缆和通讯电缆。隔板的布置和间隔
需要按照电气施工图要求， 隔板螺栓采用圆头方颈螺栓， 并且固定在电缆托架的电缆扎线条上。相邻二段隔板的连接处， 应保证平整无快口。
2) 隔板的固定间距应不超过1 米， 而且每一段隔板上至少应有二个固定点。 3) 托架隔板分长边和短边两种。长边为70 毫米，短边为50 毫米。具体应用根据电缆线
束高度而定。4.2.2.5. 电缆托架的防锈
1) 所有电缆托架在现场切割后都对断面处需要马上喷锌或者进行油漆处理。
2) 电缆托架一般不油漆。对于有特殊要求的项目， 户外的镀锌电缆托架另外覆盖油
漆。
2.2.6. 电缆托架的接地
1). 未油漆的相邻两节电缆托架之间通过连接板接地，不需要另外的接地跨接线油漆过的或不连续的相邻两节电缆托架之间用16 平方毫米的黄绿色(北美项目采用绿色)接地线连接。
2). 一整条电缆托架需要和金属结构用16 平方毫米的黄绿色(北美项目采用绿色)接地线相连确保可靠接地。在电缆托架上可以利用连接板的安装孔作为接地线的连接点。
3). 对于表面有油漆的电缆托架， 在固定接地线前需要将与铜接头接触部分的油漆除去以保证可靠接地。
2.2.7. 电缆托架布置注意事项
1) 当垫缆托架上下层或者前后层布置时， 托架之间应有足够的间距。如果受结构限制，
最小层间中心距不能小于100mm。
2) 在上下两层或者多层电缆托架的情况时， 需要注意尽量使上下两层托架的扎线条相互
错位以方便电缆的捆扎。
2.3. 电缆管和管路接头
2.3.1. 常用电缆管的种类
1) 金属硬管： 金属硬管是起重机上用于保护电缆不受损坏的主要方法之一。除特别要求
的以外，采用镀锌的英制电缆管。螺纹采用G 或NPT 制(北美项目)的螺纹，不采用公制螺纹。常用金属硬管的尺寸有3/4”，1 ?”，2”，3”和4”。
2) 包塑金属软管：包塑金属软管（ 下面简称软管）具有可挠弯曲，良好的耐蚀、防水、
防部分化学物品和便于截取等特点。通常采用英制的软管规格有1/2”，3/4”， 1 ?”， 2”， 3”和4”。