5） 行程终点的控制方式
这台机床用于钻、镗孔(通孔与不通孔)加工，因此要求行程终点的定位精度高。另外对于镗孔加工，为保证“清根”，使刀具在工进结束前，有一个短暂的停留时间，因此在行程终点采用死挡铁停留的控制方式。如图26所示。当运动部件碰到死挡铁后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，操纵电磁铁动作，使电磁换向阀切换。
9.4.2将液压回路综合成液压系统
将上述选出的各回路组合画在一起,就可得出如图27所示得到液压系统原理图(不包括另外圈出的单向阀a。将此图仔细检查一遍，发现还存在一些系统干扰和烦琐等问题，须做进一步的修正。
1） 工进时，由于液压缸的进油管路与液控顺序阀、背压阀相通，而背压阀压力较低，使液压缸进油腔无法建立起应有的压力而无法工进，必须在回路中入图串接一个单向阀a，将进、回油路隔开。
2） 两个液控顺序阀b与c，均是在工进时开启，使回油箱的油路接通，只要将顺序阀b与 后面的背压阀位置对调一下，即可将两个液控顺序阀合并为一个，省去一个阀。
3） 为压力阀的调压方便，应在所有需测压的地方添制压力表的测压管路，并连接到压力表开关上。
4） 确定电磁铁与行程阀动作表，如表14所示。
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9.5计算和选择液压元件
9.5.1确定液压泵的规格与电动机功率 1） 液压泵工作压力的计算
（1）工进时液压泵最大工作压力的计算
由表13和工况图可知，工进时液压缸的最大工作压力为3.05MPa，如进油路上的压力损失取0.8 MPa，，为了使压力继电器能可靠、有效地工作，取其调整压力比系统最大工作压力再高0.5 MPa，则系统在工进时的最高工作压力应为
2）快速运动时液压泵最大工作压力的计算
双联泵中的大流量泵只有在快进和快退运动时才向系统供油。由表9-10和工况图可知，快退时的工作压力比快进时大，为2.04MPa，如取快退时进油路上的压力损失为0.5MP a，则系统在快退时的最高工作压力应为
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表15 液压元件型号与规格
序号 液压元件名称 通过的最大实际流量（L/min） 1 双联叶片泵 YB-10/12 （10/12）L/min 6.3MPa 40 L/min 100μm 25 L/min 6.3MPa 25 L/min 6.3MPa 25 L/min 6.3MPa 20 L/min （0．5~1）MPa 63 L/min 6.3MPa 63 L/min 6.3MP 63 L/min 6.3MP (0.05~25) L/min 6.3MPa 1 型 号 规 格 接口尺寸 数量 2 3 4 5 6 滤油器 单向阀 溢流阀 液控顺序阀 背压阀 22 22 10 17.5 5 XU-40×100 I-25B Y-25B XY-25B X2F-B10D φ12 φ12 φ12 φ10 1 2 1 1 1 7 8 9 10 三位五通电磁阀 单向阀 行程阀 调速阀 44 44 44 10 35D-63BY I-63B 22C-63BH Q-25B φ18 φ18 φ18 φ12 1 1 1 1 11 压力继电器 / DP1-63B 12 13 39
压力表开关 压力表 / / K-6B Y-60 调压范围 φ11 1~6.3MPa 6．3MPa φ4 测量范围 M14×1.5 1 1 1
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