每层碾压砼压实厚度为30cm，铺料厚度为35cm，分两次摊铺，第一
次摊铺18~20cm，第二次摊铺至35cm，这样大大减少了仓面的骨料集中现象，效果显著。
采用4台BW202AD和2台BW75S振动碾分层碾压，碾压作业采用先无振二遍和有振6～8遍。在结构物周边或模板边采用小碾碾压。碾压作业要求碾压条带清楚，走偏距离控制在10cm范围内，碾压条带重叠15~20cm，同一条带分段碾压时，接头部位重叠2.4~3.0m，碾压条带之间的高差用振动碾压平。碾压作业完成后，采用核子密度仪测检测压实密度，若达不到设计要求则必须补碾直至满足要求，碾压混凝土从出机至碾压完毕控制在2小时以内，碾压混凝土层间覆盖时间必须小于混凝土初凝时间1~2小时。
碾压混凝土仓面的横缝，在止水片前面的以沥青木板埋设成缝，止水片后的用HI-TACHI（日立）EX120-5型振动切缝机切缝，缝宽3~4cm，深30cm，人工填干砂，用振动碾碾压2遍，不能切缝的局部则以打诱导孔和插板的方式成缝。 （3）、砼斜层平推铺筑法施工
当碾压砼仓面面积超过4000m2时采用斜层平推铺筑法施工，以缩短层间复盖时间，保证砼层间结合良好，可以进行大仓面连续浇筑，减少横缝模板工作量，在不断提高混凝土浇筑强度的条件下，提高施工效率，加快施工进度，降低施工成本；由于层间间隔时间缩短，显著改善层面结合质量，可以减少预冷混凝土受气温倒灌，对温控有利，同时混凝土覆盖面积小，有利于高温时段的仓面喷雾保湿；在降雨天
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气施工时有利于仓面排水。斜层坡度为1:12～1:15，最大仓面面积
为12#～18#坝段?820～?823，仓面面积8478m2，最大斜层平推碾压面积3560m2，砼总量为25299m3。大坝从?814开始采用斜层平推铺筑法施工，总计浇筑碾压砼约29.8万m3。 （4）、碾压混凝土层间结合良好的措施
a、压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时不超过2小时，层面覆盖时间不超过6小时。
ｂ、在配合比设计上，采用有显著作用的缓凝剂，并根据气温条件的不同适时调整，保证碾压混凝土初凝时间都大于8小时。
ｃ、大坝迎水面每层R90200#防渗碾压混凝土之间铺洒约3mm厚的水泥净浆。铺洒水泥净浆后及时覆盖混凝土，冷升层铺2cm厚水泥砂浆。
ｄ、高温多风天气，运输车辆在运输混凝土的过程中加以覆盖，避免阳光直射；混凝土仓面采取喷雾保湿，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层间结合。
ｅ、斜层平推铺筑碾压混凝土施工时，每次平推铺料前用高压水冲洗发生二次污染的部位，然后铺砂浆，随即覆盖混凝土，随即用塑料编织布覆盖，喷雾保湿。
（5）、变态混凝土施工及异种混凝土的结合
模板阴角、反坡、爬坡砼预制件支架底部，有钢筋部位等振动碾无法碾压的碾压砼部位、坝体横缝上游止水铜片、塑料止水片及沥青板处采用变态砼浇筑，施工时严禁冲击止水片和沥青板，两侧同时进
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行振捣，保证其位置准确。
变态砼施工采取加浆法，即先铺一层水泥净浆，然后分两次铺碾
压混凝土，在其间再铺一层水泥净浆，按常态混凝土振捣作业方法振捣密实。
岸坡垫层混凝土顶面浇筑宽度为1~1.2m，碾压混凝土端头坡脚与基岩的距离控制在1m左右，严禁碾压砼与基岩接触，碾压混凝土铺料边缘应整齐平整。
碾压混凝土与常态混凝土必须同步上升， 常态砼振捣时应先沿基岩边坡依次向里振捣，在两种砼结合面处振捣器插入碾压混凝土中振捣，使两种混凝土结合良好。 （6）.砼温度控制措施
大坝碾压混凝土采用风冷骨料的冷却形式。制冷装机容量为250万KCal/Min，安装5台50万KCal/Min的螺杆式氨压机，在拌和楼骨料仓外相应配有附壁式冷风机。在高温季节阳光直射时，在汽车顶部设置防晒装置。仓面喷雾采用汽水混合喷雾和高压水喷雾两种形式，另外在每个大仓面设2~3把喷枪移动喷雾，以降低仓面汽温，提高仓面湿度，减少水份蒸发，防止混凝土表面失水，延长混凝土初凝时间，改善混凝土层间结合性能。 7、大坝常态混凝土施工
大坝常态砼浇筑分层一般为3m，结构特殊部位分层为1～2m，大坝常态混凝土均使用20t平移式缆机配6m3卧罐入仓，人工或平仓机铺料平仓，铺料厚度为50cm，采用常规法振捣。水平施工缝缝面
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采用高压水冲毛，冲毛标准是露砂微露石，浇筑前铺1层2cm厚的水泥砂浆，混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行养护。 ８、大坝止水、排水 （1）止水
大坝上游面横缝设U型铜止水片两道，橡胶止水片一道，11~15坝段横缝下游面设U型铜止水片一道、橡胶止水一道，9、10、16~23横缝下游面设橡胶止水一道。经试验检测，本工程使用的铜/橡胶止水材料均能满足施工及设计要求。
止水片的埋设采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊，橡胶止水带的搭接长度为30cm。止水片同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。止水铜片与橡胶止水带的接头，采用铆接，铆接长度不小于36cm。上、下游止水片埋
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入基岩50cm深，大朝山大坝混凝土浇筑为3米一标准层，碾压混凝土采用通仓浇筑，为防止止水片在施工中移位、变形，在安装处用钢筋支架支撑固定止水片，并安排专人看护，止水片周边采用常态或变态混凝土浇筑，并逐层利用人工加强振捣，力求密实。由于横缝为不灌浆缝，止水片至大坝面之间的缝面全贴1cm厚的沥青杉板，其中上游侧沥青杉板沿缝伸入坝内1m。大坝止水系统主要项目共完成止水铜片加工、安装为6409.85m，橡胶止水片为6848.4m。
（2）排水系统 1）坝基排水
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大坝坝前基础排水9#~23#坝段共设有?801m、?832m、?871m三
层廊道。在9#坝段与电梯井相连，左岸与爬坡廊道相连。坝基设有5排纵向排水廊道，四排横向排水廊道。坝体内排水廊道系统均相连，排水效果好。大坝基础排水孔分A、B、C、D、E、H六线。
所有排水孔均是在该坝段的固结灌浆、帷幕灌浆完工且检查孔施工后施工的。自2000年6月30日开工，至2001年9月1日完工，完成工程量为：钻孔601个，总进尺11459.77米，其中砼进尺1958.45米，基岩进尺9501.32米，安装孔口装置553套。所有排水孔均满足设计要求。
2）坝体排水
坝体排水孔布置在混凝土内的?800.0m、?832.0m、?871.0m三层廊道内及坝顶?906高程，初期采用拔管法施工，由于困难较多，后改用钻机造孔，直径为?100mm。从坝顶及廊道内向下施钻，钻穿廊道拱顶面线形成一个整体排水系统，坝体排水是由?871.0m高程廊道排入下一层廊道，最后集中到基础帷幕排水廊道内设置的集水井，采用高扬程水泵排除坝外。坝体排水孔4361.94m。
9、坝内廊道
根据要求，在大坝内部布置了基础灌浆排水廊道、交通及观测廊道，为施工方便，各廊道除爬坡段拐点及廊道交叉部位的三通、四通采用现立现浇混凝土外，其余部位廊道均采用预制，每节预制廊道长1.5m，有跨缝廊道和非跨缝廊道两种，均采用定型钢结构组合式模板，钢筋绑扎好后用吊车整体吊入模板内，然后浇筑预制混凝土。
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