顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
九、安全技术保证措施
1、严格遵守系统修理安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机修理完成恢复。
5、修理现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意修理设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合修理规范。
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8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气修理须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 十、起重机修理机具及检验器具选用 1）主要施工设备
主 要 施 工 设 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设 备 名 称 手拉葫芦 焊机 钳工工具 电工工具 气割工具 空压机 油漆工具 手动砂轮机 1t、3t 手工焊机 成套工具 成套工具 成套工具 设 备 能 力 设 备 数 各1台 1台 2套 2套 1套 1台 2套 2台 2）主要检验仪器及量具 序号 仪器设备名称 仪器设备能力 仪器设备数 7
1 2 3 水平仪 框式水平仪 兆欧表 250×250 1 1 2 1 4 3 ×2 2 200m 2 2 1 2 SL-500V、SL-1000V 50m 4 钢卷尺 5m 5 6 7 8 9 10 11 12 角尺（二级以上） 游标卡尺 塞尺 钢丝 重锤 千分尺 百分表 钢丝支架及滑轮 315×200 0.02mm(0.03mm)0-1000mm φ0.49-φ0.52 150lg 0-700mm 0-10min 十一.电动机更换
购买同等型号的H级电动机,把原电动机用手拉葫芦放到放走台上,把新电动机放在原位置 。
十二、制动器安装调整
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1.制动器
1.1购买同等型号的制动器,制作的原制动器的座子, 1.2增加制动器时必须更换一套制动轮联轴器, 1.3、更换金属制动瓦 1.4、制动器的调整
1）短行程电磁铁瓦块式制动器的调整：调整电磁铁的冲程的目的是为获得制动瓦合适的张开量。
调整方法：用一把扳手把住调整螺母，用另一把扳手转动顶杆方头。 2）调整两制动带与制动轮的间隙。调整的目的是使两个制动瓦张开量对称；防止松闸时，一个制动瓦脱离制动轮，另一制动瓦还靠在制动轮上引起摩擦发热，制动带很快磨损。
调整方法：按规定的数值，把电磁铁衔铁推在铁芯上，使制动瓦张开，观察制动带与制动轮间隙的不均匀情况。然后用扳手调整螺栓，调整到制动带与制动轮的间隙均等为止。
上述两项调整常常是交替进行，而以制动带与制动轮的间隙为准。 3）调整主弹簧，其目的是调整制动力矩。有时，虽然间隙合适，但是溜钩距离（或溜车距离）还是大，那么就是主弹簧松所产生的制动力矩不足，这时就要调整主弹簧。
调整方法：用一把扳手把住顶杆方头，用另一把扳手转动主弹簧固定（锁紧）螺母，以调整主弹簧的长度，然后再用两个螺母背紧，防止松动。
1.5、长行程电磁瓦块式制动器的调整
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1）制动带与制动轮间隙的调整：首先抬起螺杆（也称为牵引杆），制动瓦张开。这时调整螺杆，以使制动带与制动轮的间隙达到规定的范围，并且两侧要均等。
2）调整电磁铁冲程
调整的方法是：拧松螺母，转动螺杆，即可获得所需要的电磁铁冲程。1、2两项有时要交替进行。
3）调整制动弹簧：松开锁紧螺母，调整制动弹簧的长度，然后再背紧锁紧螺母，以获得合适的制动力矩。
1.6、液压推杆制动器的调整
1）制动带与制动轮间隙的调整间隙按规定。调整方 ②卸下锁紧螺母和销子、垫圈。 ③用掳子把整个滑轮组从滑轮轴上拉出。
④取下压盖，用铜棒将轴承打出，拿出隔套、取出涨圈、再打出滑轮中的最后一个轴承。滑轮拆卸完毕。法是：调整螺栓，当达到规定的允许值，再用螺母将其固定。
2）制动弹簧工作长度的调整：拧开螺母，转动螺杆。如果制动弹簧为卧式就要调整拉杆上的锁紧螺母。
3）推杆行程根据下表规定值调整。
液压推杆制动器制动带与制动轮允许间隙（单侧）和推杆工作行程 ㎜
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