数控铣削综合加工
加工如图11-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×23mm长方块，材料为45钢，单件生产。
任务实施的具体方法及步骤
讲解：11.2 任务实施 11.2.1 加工工艺的确定
1.分析零件图样
该零件包含了平面、外形轮廓、沟槽的加工，表面粗糙度全部为Ra3.2。76×76外形轮廓和56×56凸台轮廓的的尺寸公差为对称公差，可直接按基本尺寸编程；十字槽中的两宽度尺寸的下偏差都为零，因此不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求。
2.工艺分析 1）加工方案的确定
根据零件的要求，上、下表面采用立铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2）确定装夹方案
该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
3）确定加工工艺 加工工艺见表11-1。
表11-1 数控加工工序卡片
产品零件数控加工工艺卡片 名称 名称 材 料 45钢 零件图号 工序程序夹具夹具使用设备 号 编号 名称 编号 虎钳 主轴刀工步工 步 内 转速 具号 容 /(r/m号 in) 装夹1：底部加工 1 粗铣底面 T01 2 底部外轮廓T01 3 精铣底面 T02 4 底部外轮廓T02 装夹2：顶部加工 1 粗铣上表面 T01 2 凸台外轮廓T01 3 精铣上表面 T02 4 凸台外轮廓T02 5 十字槽粗加T03 6 十字槽精加T03 4）进给路线的确定
400 400 2000 2000 400 400 2000 2000 550 800 120 120 250 250 120 100 250 250 120 80 车 间 进给背吃侧吃速度 备刀量 刀量 /(mm/注 /mm /mm min) 1.3 10 0.2 10 11 1.7 11 0.3 1.3 11 9.8 11.7 0.2 11 10 0.3 3.9 12 8 0.3 （1）上、下表面加工走刀路线如图11-2所示。
图11-2中各点坐标如表11-2所示。
表11-2 上、下表面加工基点坐标
1 （-50，36） 2 （50，36） 3 4 （-50，24） 5 （-50，12） 6 （50，24） （50，12） 7 （50，0） 8 （-50，0） 9 （-50，-12） 10 （50，-12） 11 （50，-24） 12 （-50，-24） 13 （-50，-36） 14 （50，-36） （2）底部和凸台外轮廓加工走刀路线如图11-3所示。
底部外轮廓加工时,图11-3中各点坐标如表11-3所示。
表11-3 底部外轮廓加工基点坐标
1 （-48，-48） 2 （-38，-48） 3 （-38，23） 4 （-23，38） 5 （23，38） 6 （38，23） 7 （38，-23） 8 （23，-38） 9 （-23，-38） 10 （-38，-23） 11 （-48，-13） 12 （-58，-13） 凸台外轮廓加工时,图11-3中各点坐标如表11-4所示。