表11-4 凸台外轮廓加工基点坐标
1 （-38，-48） 2 （-28，-48） 3 （-28，23） 4 （-23，28） 5 （23，28） 6 （28，23） 7 （28，-23） 8 （23，-28） 9 （-23，-28） 10 （-28，-23） 11 （-38，-13） 12 （-48，-13） （3）十字槽加工走刀路线如图11-4所示。
图11-4中各点坐标如表11-5所示。
表11-5 十字槽加工基点坐标
1 （-53，0） 2 （-36，-8） 3 （-8，-8） 4 （-8，-17） 5 （8,-17） 6 （8,-8） 7 （36，-8） 8 （36,8） 9 （8,8） 10 （8,17） 11 （-8,17） 12 （-8,8） 13 （-36,8） 5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表11-6。
表11-6 数控加工刀具卡
数控加工 刀具卡片 序号 刀具号 立铣刀（3齿） 立铣刀（4齿） 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 补偿值半长材 零件料 45 刀补号 半长备注 图号 刀具规格刀具名称 直长径 度 径 度 径 度 ￠实8. D01 D02 高速钢 硬质合金 1 T01 2 T02 16 测 3 ￠实8 16 测 3 T03 立铣刀（4齿） ￠实6. D03 高速钢 12 测 3 备注：D02、D04的实际半径补偿值根据测量结果调整。 11.2.2 参考程序编制 1.底部参考程序编制 1)工件坐标系的建立
以图11-1所示的下表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算（略） 3)参考程序
（1）底面及底部外轮廓粗加工程序
底面及底部外轮廓粗加工参考程序见表11-7、11-8、11-9。
表11-7 底面及底部外轮廓粗加工参考程序
程序 O1101 说明 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 设置初始状态 G21 N20 G00 Z50 安全高度 N30 G00 X-50 Y36 S400 M03 启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图11-2） N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z-1.3 F80 N60 M98 P1111 F120 N70 G00 X-48 Y-48 接近工件，同时打开冷却液 下刀 调子程序O1111，粗加工底面 快速进给至外轮廓加工下刀位置（点1，见图11-3） N80 G01 Z-10.5 F80 N90 M98 P1112 D01 F120 下刀 调子程序O1112，粗加工外轮廓 N100 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N110 M05 N120 M30 主轴停 主程序结束 表11-8 底面加工子程序
程序 O1111 说明 子程序名 N10 G01 X50 Y36 N20 G00 X50 Y24 N30 G01 X-50 Y24 N40 G00 X-50 Y12 N50 G01 X50 Y12 N60 G00 X50 Y0 N70 G01 X-50 Y0 N80 G00 X-50 Y-12 N90 G01 X50 Y-12 N100 G00 X50 Y-24 N110 G01 X-50 Y-24 N120 G00 X-50 Y-36 N130 G01 X50 Y-36 N140 G00 Z5 N150 M99 1→2（见图10-2） 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→10 10→11 11→12 12→13 13→14 快速提刀 子程序结束 表11-9 外轮廓加工子程序
程序 O1112 说明 子程序名