N10 G41 G01 X-38 Y-48 1→2（见图11-3），建立刀具半径补偿 N20 G01 X-38 Y23 N30 G02 X-23 Y38 R15 N40 G01 X23 Y38 N50 G02 X38 Y23 R15 N60 G01 X38 Y-23 N70 G02 X23 Y-38 R15 N80 G01 X-23 Y-38 N90 G02 X-38 Y-23 R15 N100 G03 X-48 Y-13 R10 N110 G40 G00 X-58 Y-13 N120 G00 Z5 N130 M99 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→10 10→11 11→12，取消刀具半径补偿 快速提刀 子程序结束 （2）底面及底部外轮廓精加工程序
底面及底部外轮廓精加工参考程序见表11-10。
表11-10 底面及底部外轮廓精加工参考程序
程序 说明 O1102 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 设置初始状态 G21 N20 G00 Z50 安全高度 N30 G00 X-50 Y36 S2000 M03 启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图11-2） N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z-1.5 F80 N60 M98 P1111 F250 接近工件，同时打开冷却液 下刀 调子程序O1111（见表11-8），精加工底面 N70 G00 X-48 Y-48 快速进给至外轮廓加工下刀位置（点1，见图11-3） N80 G01 Z-10.5 F80 N90 M98 P1112 D02 F250 下刀 调子程序O1112（见表11-9），精加工外轮廓 N100 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N110 M05 主轴停 N120 M30 2.顶部参考程序编制 1)工件坐标系的建立
主程序结束 以图11-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算（略） 3)参考程序
（1）上表面及凸台外轮廓粗加工程序
上表面及凸台外轮廓粗加工参考程序见表11-11、11-12。
表11-11 上表面及凸台外轮廓粗加工参考程序
程序 O1103 说明 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 设置初始状态 G21 N20 G00 Z50 安全高度 N30 G00 X-50 Y36 S400 M03 启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图11-2） N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z-1.3 F80 N60 M98 P1111 F120 接近工件，同时打开冷却液 下刀 调子程序O1111（见表11-8），粗加工上表面 N70 G00 X-38 Y-48 快速进给至外轮廓加工下刀位置（点1，见图11-3） N80 G01 Z-9.8 F80 N90 M98 P1113 D01 F100 下刀 调子程序O1113，粗加工凸台外轮廓 N100 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N110 M05 N120 M30 主轴停 主程序结束 表11-12 凸台外轮廓加工子程序
程序 O1113 N10 G41 G01 X-28 Y-48 说明 子程序名 1→2（见图11-3），建立刀具半径补偿 N20 G01 X-28 Y23 N30 G02 X-23 Y28 R5 N40 G01 X23 Y28 N50 G02 X28 Y23 R5 N60 G01 X28 Y-23 N70 G02 X23 Y-28 R5 N80 G01 X-23 Y-28 N90 G02 X-28 Y-23 R5 N100 G03 X-38 Y-13 R10 N110 G40 G00 X-48 Y-13 N120 G00 Z5 N130 M99 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→10 10→11 11→12，取消刀具半径补偿 快速提刀 子程序结束 （2）上表面及凸台外轮廓精加工程序
上表面及凸台外轮廓精加工参考程序见表11-13。
表11-13 上表面及凸台外轮廓精加工参考程序
程序 O1104 说明 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 设置初始状态