石家庄铁路职业技术学院毕业设计（论文）
CFG桩施工采用长螺旋钻、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。CFG施工注意事项详见项目部编制的CFG桩作业指导书。
2.2、碎石垫层及混凝土垫层施工 2.2.1碎石垫层施工
CFG施工完毕后，清理桩间土、截桩头至设计标高。选择满足设计要求的碎石进行垫层铺设施工，碎石垫层厚度为50cm，分两层铺设，每层25cm，高差满足±50mm之内。第一层碾压满足强度要求后铺设第二层。碎石垫层铺设的尺寸为：出入口为11.76×12.4米，主体为为24.4×47.24米。
2.2.2 混凝土垫层施工
碎石垫层施工完毕后测量放样出碎石垫层的位置，支护模板，混凝土垫层采用强度C25混凝土进行铺设。采用泵车浇注，机械捣固。混凝土垫层尺寸为22.8×43.64米。垫层高度为20cm。混凝土垫层一次浇筑完成。
图8-2垫层示意
垫层示意图底板20cm厚混凝土垫层50cm厚碎石垫层8.3主体预制
三桥主体均分为两节，节间均设有3cm沉降缝，施工时采用同时施工的方法，模板同时安装，混凝土同时浇筑。
主体施工分两个阶段进行，即底板，边墙、顶板。支立模板均采用定制钢模角隅配竹胶板，设φ16拉筋0.9×0.9m设置，顶板排架采用碗扣式脚手架及钢支撑。主体使用C35P10抗渗商品混凝土，泵车浇注，机械捣固。
3.1、原材料
3.1.1所有施工用料有出厂合格证或检验报告单，并经试验合格后再放行使用。
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3.1.2 所有原材料送检由监理工程师见证再取样，试验合格后报验，监理工程师签认后再正式使用。
3.1.3 建立健全材料检查管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪器设备管理、标准养护管理、试验委托管理等。
3.2、 钢筋加工及绑扎工程
3.2.1钢筋使用甲方供应钢材，进场带出厂合格证，检验合格后才可加工。钢筋加工、焊接、绑扎严格按照施工和验收规范。
3.2.2框构桥主体钢筋采用HRB335，直径为28、25、22、20、16、12mm，。 3.2.3主体钢筋加工需作钢筋成型平台，平台用20mm厚钢板加工制成，钢筋型号较多，对不同编号的各类钢筋做好成型模型，主管钢筋加工的技术人员、质量检查人员必须亲自对样板筋进行检查，合格后方可大批下料，并作好钢筋加工过程中的抽检工作。
3.2.4钢筋焊接：主筋采用闪光对焊，并进行纵向打磨；钢筋骨架均为双面焊接。
3.2.4.1主筋采用闪光对焊，焊接位置符合规范要求，钢筋进料时选用12m定尺钢筋。钢筋对焊由持证且有经验的人员操作，正式施焊前先确定焊接工艺，经试焊合格，监理工程师签认后正式施焊，焊接试件按规定送检。
3.2.4.2采用对焊的钢筋焊缝位置及配置在同一截面内的受力钢筋接头符合规范要求（不超过50%）。
3.2.4.3外观：
⑴接头密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形。 ⑵钢筋接头外表面没有横向裂纹。 ⑶与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 ⑷接头弯折角度不大于4°。
⑸接头偏心，其轴线偏移不大于0.1d，并不大于2mm。 3.2.4.4力学性能试验
抗拉试验、冷弯试验。接头经检查和试验合格后才能进行成型，防止在焊接过程中出现未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折或偏心等现象。
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采取措施：钢筋接头150mm范围内铁锈污泥清除，钢筋端头弯曲部分调直或切除。夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凹凸部分相接触，以利加热，保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。焊接完毕后带接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时先制作对焊试件进行抗拉冷弯试验，合格后再成批焊接。钢筋接头应严格按施焊点加工。
3.2.4.5本框构中桥跨度大，主筋直径大，对焊难度高，我们选派了在钢筋加工方面有丰富施工经验的优秀钢筋工进行焊接工作，并且采取以下措施对直径28、25钢筋进行对焊：
⑴对焊机尽可能的靠近变压器，保证对焊机的电压，避免电缆过长引起电耗，使对焊机电压不足。
⑵对焊钢筋预热时，对比其他类型接头根据实验适当延长时间，保证适宜的接头温度。
⑶对焊时，多加对焊操作员，保证对焊时有足够的顶压力。 3.2.5钢筋绑扎：
3.2.5.1主筋的绑扎满足结构尺寸及保护层要求。垫块采用与主体同标号的砂浆制作，并尽量减少垫块数量。钢筋型号较多，绑扎时有顺序进行。
3.2.5.2本桥钢筋较密，为不影响混凝土浇注及振捣，将双筋并排布置绑扎，三筋采用梅花形布置绑扎。
3.2.5.3为保证钢筋位置的正确，绑扎时顶、底板上弹线，每根钢筋都必须按照技术放线进行摆放，双筋采用并排布置绑扎，三筋采用梅花式绑扎，技术人员严格把关保证钢筋绑扎正确，避免二次返工。
3.2.5.4钢筋和焊条的品种、规格和质量必须符合设计和施工规范。将钢筋调直除锈后，每根钢筋都按大样图进行弯制，主管钢筋的技术人员逐一进行检查。绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架应当牢固。同一截面的受力钢筋接头数量应符合施工规范。
3.2.5.5钢筋绑扎完毕后由技术、安检、钢筋工、木工自检，自检合格并经监理工程师检查合格签认后，进行下道工序施工。
3.3、 模型工程
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本桥模板工程配合整个框构中桥主体混凝土浇注分两次安装，即底板，边墙、顶板。
3.3.1本工程模板采用定制9015钢模板配竹胶板，选用牢固并且平整度好的钢模板。
3.3.2模板间用双面密封胶条挤严，保证模板接缝严密不漏浆及相邻搭接的模板无错台。
3.3.3安装前先用抛光机打磨、刷新型模板漆，施工时边墙模板及顶板模板在仔细清理后，模板表面有瑕疵的坚决不予使用，模板间用双面密封胶条挤严。浇注混凝土前对已固定到位的模板进行认真的除尘，将各种杂物清除干净。保证混凝土的外观光洁度，做到内实外美。
3.3.4 底板模板
3.3.4.1底板9015模板以定制为主，边角处配以3015模板，模板卡连接。底板模板用支撑结合穿拉筋固定在主筋上加固模板。
3.3.4.2考虑到中边墙施工时更方便的进行模板安装，浇注底板混凝土时，同时将中边墙底部的0.3m高梯形台一起浇注。
3.3.4.3底板模板工程量较少，但底板模板的位置正确和安装牢固将直接影响到模板后续施工，在施工中我们将把好质量关，为后续中边墙模板安装创造好的条件。
3.3.5 中边墙模板。
3.3.5.1边墙模板以定制9015为主，边角处配竹胶板。中边墙模板内模直立于浇筑底板时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。
3.3.5.2内外模加固一律采用二组φ50mm钢管水平加固，间距0.75m设置，外加一根纵向100×100mm方木，间距0.9m，使用钢管配支撑底座支撑模板。
3.3.5.3模板间采用与模板配套使用的M12螺栓连接，确保模板在同一平面上。
3.3.5.4为了有效克服灌注混凝土产生的水平荷载防止胀模，自9015模板孔中穿拉筋，拉筋采用φ16、Q235钢材，拉筋布设水平间距按0.9m，上下间距按0.9m，每块模板上设两根，在每根拉筋两头均设双燕尾卡与双螺母紧扣钢管加固模板。
除此之外，为防止墙体模板胀模还将采取以下几点措施：
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①放线准确无误，模板拼装平整，符合质量检验评定标准。 ②各种连接件牢固可靠。
③各加固支撑连接件与模板接触紧密。
④混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否准确，支撑是否牢固，拉筋螺栓是否拧紧，发现问题及时处理。
⑤每根拉筋采用双螺母，并将拧紧的螺母用电焊与拉筋焊牢，防止因螺母滑丝导致模板胀模。
⑥模板外侧竖向方木与拉筋的位置错开，保证使模板整体受力防止变形或出现胀模。
3.3.6 顶板模板
3.3.6.1顶板模板拼装后不足模数的出入口部分和梗肋部分采用竹模板现场定制，与钢模对接处贴密封胶条密封。竹模板制作好后预先钻眼，拼装时与下层水平方木（间距750mm）钉成一体，钉眼抹腻子找平。
3.3.6.2在模板安装后经自检合格后再进行下一道工序的施工。 3.3.7 支撑系统
3.3.7.1中边墙模板支架采用钢管与支撑底座顶在模板外竖向方木上，外模支撑作用于两侧防护桩，内模支撑则采用每根钢管设3道钢管卡子扣于主体内扣腕式脚手架上，支撑间距0.9m×0.9m。
3.3.7.2顶板模板竖向支架采用扣腕式脚手架配合顶部方木，做成满堂红体系。纵、横向间距0.9m×0.9m，高度为组合立杆调到设计高度，上接U型可调托架，水平杆上下间距1.2m一道，边墙内侧两排脚手架设置在顶板斜梗变截面处，以方便支立顶板及斜梗处模板；顺桥轴线方向放置100×100mm方木，顺桥跨方向放置100×100mm方木，间距0.9m。
3.3.7.3考虑到刚度、稳定性，在每孔桥模板间施工时设剪刀撑撑固；加固和支撑要在受力大的地方，支撑的基础要坚实牢靠，并设扫地横杆，用来控制模板的平整度、垂直度，剪刀撑横、纵向5m一道设置。
3.3.8浇注砼前仔细检查各种预埋件位置，确保其位置正确牢固。 3.3.9框构中外形尺寸要求：宽度±50mm ，顶、底板厚度+20mm；-5mm，边墙厚度+20mm；-5mm，梗肋±3%。
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