设计计算内容 备注 图4.1凹模结构图 2、 型芯结构设计 整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。 模具型芯如图（7）： 图4.2凸模结构图 （2）成型零件工作尺寸计算 所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定： 塑件的公差： 塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“??”，制品叫做腔尺寸公差取正值“??”，若制品上原有公差的标注方法与上不
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设计计算内容 符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算， 即取??。 2备注 模具制造公差： 1111实践证明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=(~)?，而3636且按成型加工过程中的增减趋向取“+”、“-”符号，型腔尺寸不断增大，则取“+δz”,型芯尺寸不断减小则取“-δz”，中心距尺寸取“?模具的磨损量： 实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的于大型塑件则取1，对6?z?”。现取。 32?以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因为脱模方向6垂直，故磨损量δc=0。 塑件的收缩率： 塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。 S?Smax?Smin2.5?1.0=x100%=1.75% 22
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设计计算内容 查《简明塑料模具实用手册》可得型腔径向尺寸公式为： 备注 3?z? LM=?LS(1?S)??? mm （4-1） 4??0?根据公式（4-1）可得型腔最大径向尺寸D1M为： 3?z?D1M=?D1S(1?S)??? mm 4?0?????其中：D1S=100、S=1.75%、Δ=0.72、δ=0.24； 代入数据得： ?0.24D1M =101.210 m 根据公式（4-1）可得型腔底部径向尺寸D2M为： 3?z?D2M=?D2S(1?S)??? mm 4?0?其中： D2S=40、S=1.75%、Δ=0.42、δ=0.14； 代入数据得： D2M =40.390?0.14?? mm 查《简明塑料模具实用手册》可得型芯径向尺寸公式为： 3?? lM=?lS(1?S)??? mm (4-2) 4???z?0根据公式（4-2）可得型芯径向尺寸d1m为： 03??d1m=?d1S(1?S)??? mm 4???z?其中： d1S=40、S=1.75%、Δ=0.72、δ=0.24； 代入数据得： d1m =97.20?0.240 mm 2m为： 根据公式（4-2）可得型腔底部型芯径向尺寸d - 18 -
设计计算内容 3??d2m=?d2S(1?S)??? mm 4???z?0备注 其中：d2S=35、S=1.75%、Δ=0.42、δ=0.144； 代入数据得： d2m =37.96?0.140 mm 查《简明塑料模具实用手册》可得型腔深度尺寸公式为： 2?z? HM=?HS(1?S)??? mm (4-3) 3??0?根据公式（4-3）可得型腔深度尺寸H1M为： 2?z?H1M=?H1S(1?S)??? mm 3??0?????其中：H1S =52、S=1.75%、Δ=0.56、δ=0.19； 代入数据得： ?0.19H1M =52.530 五、凹模壁厚和底板厚度计算 （1）凹模壁厚计算 型腔为整体式圆形凹模，根据经验法得出凹模侧壁的厚度S一般取塑件长边或直径的0.2倍再加上17mm，而底板厚度则根据凹模尺寸确定。 凹模侧壁厚度的经验数据 型腔压力/MPa ＞29(压制) ＞49(压制) ＞49(注射) t=142x0.2+17=45.4mm 考虑到加工和其它零件的放置，固取凹模镶块的外形尺寸为280mm×300mm。
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凹模侧壁个厚度t/mm 0.14L+12 0.16L+15 0.2L+17
设计计算内容 备注 （2）型腔底板厚度的计算 底板厚度经验数据 b 102 b≈L (0.12～0.13)b b≈1.5L (0.10～0.11)b b≈2L 0.08b 102～300 (0.13～0.15)b (0.11～0.12)b (0.08～0.09)b 3005～00 (0.15～0.17)b (0.12～0.13)b (0.09～0.10)b 根据上表经验数据得出 th=0.15x142=21.3mm 考虑到模具的整体结构协调，取th=35mm 六、合模导向机构的设计 导柱导向机构设计要点： 1、小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。 2、直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。 3、导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到 - 20 -