设计计算内容 模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；其设置位置可参见标准模架系列. 4、导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。 5、为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角， 6、导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以确保其导向作用。 7、应确保各导柱、导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。 8、导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。导套与安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。 9、 对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。 备注 （1）导柱的结构 带头导柱如图5.1所示： 图5.1导柱
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设计计算内容 备注 （2）导套的结构 带头导套如图5.2所示 图5.2导套 7、脱模机构的设计 （1）脱模机构设计的总体原则 a) 要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。 b) 正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。 c) 推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。 d) 推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便，考虑到制品受力问题，固该模具采用推件板推出机构。 （2）推件板设计的要点 a) 推件板与型芯应呈3°~10°的推面配合，以减少远动摩擦，并起辅助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板与型芯侧壁之间应有
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设计计算内容 0.20~0.25mm的间隙，以防止两者间的擦伤而或卡死，推件板与型芯间 的配合间隙以不产生塑料溢料为准，塑料的最大溢料间隙可查表，推件板与型芯相配合的表面粗糙度可以取Ra0.8~0.4μm。 b) 推件板可用经调质处理的45钢制造，对要求比较高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有时也可以在推件板上镶淬火衬套以延长寿命。 c) 当用推件板脱出元通孔的大型深腔壳体类塑件时，应在型芯上增设一个进气装置，以避免塑件脱模时在型芯与塑件间形成真空。 推件板复位后，在推板与动模座板间应留有为保护模具的2~3mm空隙 备注 八、加热、冷却系统的设计 本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需 要冷却系统可作如下设计算计。 设定模具平均工作温度为60?/C，用常温20?/C的水作为模具冷却介质，其出口温度为30?/C。产量为（初算没2min1套）1kg/h。 （1）求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 查《简明塑料模具实用手册》得PP的单位流量为59?104j/kg 得 Q1?WQ2?1kg?59?104j/kgQ1?59?10j/kg4 （2）求冷却水的体积流量V 查《简明塑料模具实用手册》得 冷却水的体积流量公式为V?Q13 m/min （8-1） Cp(t1?t2)其中：Q1?59?104j/kg、Cp=0.91×103、t1=30℃、t2=20℃; 代入公式（8-1）得 V=1.08×10-33 m/min 查《简明塑料模具实用手册》可知所需的冷却水管直径较小。 由上述可知，设计冷却水直径为10符合要求。
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设计计算内容 九、注射机有关参数的校核 备注 （1）模具闭合高度的校核 模具选用的模架尺寸为550mm×450mm, 如图9.1所示: 图9.1模架 定模座板H1=35mm；定模固定板H2=120mm；推件板H3=20mm；动模固定板H4=90mm；动模座板H5=35mm。根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块H6=120mm。 因而模具的闭合高度： H=H1+H2+H4+H5+H6 =35mm+120mm+90mm+35mm+120mm =400mm 因为XS-ZY-125型注射机允许的最小厚度为200mm,最大厚度为300mm,则不满足Hmin=200mm
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设计计算内容 式中 S--注射机最大开模行程，mm； H1--推出距离，mm； H2--包括浇注系统在内的塑件高度，mm； Sk=140+60+10=210mm 因为XS-ZY-500型注塑机的最大开模行程S=500mm SK≥S=500mm 符合要求 备注 9.3锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模装置度模具所施加的最大夹紧C。 由《简明塑料模具实用手册》得锁模力校核公式： F锁≥qA分 式中F锁-注射机的额定锁模力（N） q-模具型腔内熔体平均压力（MPa） A分-塑件及浇注系统在分型面上的总头影面积（mm2） 其中F锁=2500000N; q =55MPa ; A分 =7854 mm2 公式得：2500000≥431970 所以注射机锁模力符合要求 10、模具总装配图 模具的总装配图如图（10-1）所示;
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