上海工程技术大学毕业设计（论文） 五边形凸台零件铣削加工
的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。
从理论上讲，切削速度vc的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：
取粗铣时vc=200m/min 精铣时vc=250m/min
代入3-2式中： n粗= 1000 ×200/（3.14×20） n精= 1000×250/（3.14×20）
=3185r/min =3980r/min
3.6.2进给速度的确定
切削进给量F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
切削进给量F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数z及每齿进给量fz（mm/z）的关系为:
F=fz·Z·N （公式3-2） 公式中：
F—切削进给量，单位：（mm/min） z—铣刀齿数
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fz—铣刀每齿工作台移动距离，即每齿进给量（mm/z） 每齿进给量fz的选取主要取决与工具材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工具材料的强度和硬度越高，fz越小，反之越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。铣刀每齿进给量如表3-3所示：
表3-3 铣刀每齿进给量fZ
每齿进给量fZ/（mm/z） 工件材料 粗铣 高速钢铣刀 钢 铸铁 铝 0.10~0.15 0.12~0.20 0.06~0.20 硬质合金铣刀 0.10~0.25 0.02~0.05 0.15~0.30 0.10~0.25 0.05~0.10 0.02~0.05 0.10~0.15 高速钢铣刀 精铣 硬质合金铣刀 综合选取：粗铣fZ=0.2 mm/z 精铣fZ=0.03mm/z 铣刀齿数z=3 上面计算出主轴转速：
n粗=3185r/min
n精=3980 r/min
将它们代入式子3-2计算：
粗铣时：F=0.2×3×3185 精铣时：F=0.03×3×3980 =1911mm/min =358mm/min
3.6.3背吃刀量的确定
背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留
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少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。
选择时应使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。如切削用量表3-4所示：
表3-4 切削用量表 刀具工步内容 号 粗铣一平面 精铣一平面 粗铣凸台 精铣凸台 钻Φ27孔 镗Φ28孔 粗铣外轮廓 精铣外轮廓 T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 T0606 T0202 T0202 mm Φ20 Φ16 Φ20 Φ16 Φ27 Φ20 Φ20 Φ20 r/min 3185 3980 3185 3980 2000 6369 3185 3980 mm/min 1911 358 1911 358 100 3821 1911 358 量mm 0.5 0.1 0.5 0.1 0.5 0.1 刀具规格主轴转速进给速度背吃刀3.6.4冷却液的选择
为了刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。根据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高的表面质量和精度，并且减少水与铝的化学反应。所以选取10％乳化液效果较好。
冷却液表3-5如下所示：
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表3-5 冷却液主要成分及作用
冷却液名称 水溶液 乳化液 切削油 主要成分 水、防锈添加剂 水、油、乳化悸 矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性 主要作用 冷却 冷却、润滑、防锈 润滑
3.7 编写工艺文件
工艺设计完成后就需要形成纸质或电子文档，常称为工艺卡片或工艺规程，可统称为工艺文件。工艺文件应包括下列内容：
（1）机床、工装、量具和量仪、附件、毛坯等规格型号； （2）工序、工步表格；
（3）和工序、工步表格相关联的程序清单；
（4）和管理有关的工时定额、日期、人员、权限等记录。
3.7.1 工艺过程卡
此零件的工艺过程卡片如表1.2.3.4所示： 注释：具体工艺卡请参见附件
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3.8走刀路线图
图3-3 上平面走刀路线图
图3-4 外轮廓进给路线图
图3-5 下平面走刀路线图
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