上海工程技术大学毕业设计（论文） 五边形凸台零件铣削加工
钻孔4-10
接着进行孔加工，用直径28的镗刀进行加工，选择加工表面，加工完成后得到的零件如图4—11。
4—11
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后处理
图4-12 经过后处理生成的NC程序
注：附录记事本文档里有相对应的编制程序
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5 零件加工
5.1回机床零点
开机首先检验机床是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常，然后将各坐标轴回到机床零点。 5.2建立工件坐标
将夹具找正后，装夹工件。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系。常用的对刀方法有：ATC对刀、自动对刀、手动对刀、机外对刀仪对刀，该工件采用手动对刀的方法对刀。 5.3程序验检
将程序传入机床后进行相应的修改，在将机床处于单段运行状态，检验刀具在机床中运行的位置是否正确，主要是Z轴，当位置确定后释放单段运行状态。 5.4自动运行
自动运行后，调节转速和进给量，让刀具拥有合适的切削参数，并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。 5.5加工质量分析
对零件存在的问题，现分析如下：
（1）由于Φ20mm的立铣刀刀柄过短，而需加工的凸台较高，所以刀柄与凸台产生了干涉，造成了过切；
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（2）零件表面的粗糙值偏大。由于立铣刀的选择与行距的确定不合适，以及机床本身所产生的误差导致了零件的表面粗糙值增大。加工过程中，由于铝材硬度和强度低、塑性好，容易粘刀，从而影响尺寸精度。检验结果见表5-1：
表5-1产品检验结果
加工部位 基本尺寸mm 长 外轮廓 宽 高 孔 凸台 编制 直径 高
6 高 审核 6.01 合格 62±0.027 60±0.027 20±0.026 测量尺寸mm 长 宽 高 直径 62.007 60.01 16.99 Φ28.01 合格 合格 是否合格 备注
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总 结
通过这次的毕业设计，让我从中学到了很多东西。不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在学校所学到专业理论知识，对于数控加工技术的运用有了更加深刻认识和了解，对于典型零件的加工也有更加深刻的印象。
本文介绍了五边形凸台零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容，选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用UGNX6.0绘制了图形和自动编写程序。并数铣加工出零件，进行质量分析。
设计过程中使我对以前所学的知识讲行了更进一步的巩固，其中涉及的机械制造领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了一些设计思路，同时零件的加工使我对数控编程和加工操作都更加的熟练。
在整个过程中，深感自己在平时的学习不够，遇到了各种各样的问题，在老师精心的指导和同学的帮助下，使问题得到了解决。这次的毕业设计巩固了我所学到各科专业知识，不仅是对自己来所学的考核，也是在工作之前对自身的一次全面性的检测，这也为今后走向工作岗位打下了坚实的基础。
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