4.3 材料准备 4.3.1 一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
4.3.3 材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。 5. 施工方法
5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。 3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的
钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
表5-1
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5.2 钢筋焊接 5.2.1 气压焊焊接工艺 5.2.1.1 施工准备 （1）材料、机具：
1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。 （2）作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。 2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。 5.2.1.2 操作工艺 （1）工艺流程：
检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→ 质量检查 （2）检查设备气源，确保处于正常状态。
（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm。
（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。
（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40 N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.4～1.6 倍，变形长度为钢筋直径的1.2～1.5 倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。
（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。 5.2.2 电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工准备