（1）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 2) 机具：自动电渣压力焊设备。 （2）作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5.2.2.2 操作工艺 （1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查 （2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 （3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊
机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.3 绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。 （2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）消防水池西侧（47）/（J）-（F）轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。
（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 5.3.1 材料准备
（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是
否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 （2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。
（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。 1)梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。
图5-1 地下墙体纵向梯子筋加工示意图
梯子筋型号 表5-1
2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
图5-2 墙体钢筋定位梯示意图
5.3.2 基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外
部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣地下墙体 主体墙体墙纵筋规格露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度 表5-2
（3）抗震构造要求：
1)钢筋的最小锚固长度l aE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。
2) 钢筋的接头及搭接长度11E 详见施工规范。
3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。