钣金工艺手册 1 主题内容与适用范围
本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件
GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 所有相关《xx企业技术规范》 3 基本要求
3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 4.1.1立柱用料 ＜1000mm≤0.3
≥1000mm≤0.5 4.12门板用料 ＜1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差 ＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0
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钣金工艺手册 ≥2000mm≤1.2 4.3铜排长度允许公差
铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 5 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔
a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a） 重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1 ≥φ5允差≤0.2
b） 次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ允差≤0.2 ≥φ5 ~φ8允差≤0.3 ≥φ8允差≤0.4 5.1.2孔的位置度公差
螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：
T≤K（Dmin-- dmax） 式中：T-----孔的位置度公差 Dmin-----光孔的最小尺寸
dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径） K-----间隙利用系数 不需调整的固定连接 K= 1 需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6） 6、展开工艺 6.1 展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。 6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外 n-补偿量Kn
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钣金工艺手册 L=L1+L2+??LN+LR—Kn L——展开总尺寸
L1、L2??LN——折弯外尺寸
LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸 K——系数（查折弯系数K、K’一览表） n——折弯个数 6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表” 6.2.1.3折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+?+LN+LR-kn L1---L2折弯外尺寸 LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯减去值(查表) L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6 =208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚） 6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t 6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量 6.2.2.1折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+?+LN+LR+k’n L1---L2折弯内尺寸
LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6 =208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚） 6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
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钣金工艺手册 一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0?T?0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 当0.3?T?1.5时, K’=0.4T b. 当1.5?T?2.5时, K’=0.35T c. 当 T?2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T?0.3时, K’=0.5T 一般折弯2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R?2.0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T?0.3 时 K’=0 2. 当T?0.3时 K’=(?/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T ?A中性層B B?A? B?K值取中性层弧长 注: 当R?2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H?5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H?5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 RA 版权所有 翻录必究 第 4 頁，共 29 頁
钣金工艺手册 Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差). 1. 当H?2T时 ?当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2) ?当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H?2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). ? Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理 圓弧相切線1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T DAR=S抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): XB?TCFE0.5 H?