钣金工艺手册 反折压平 L= A+B-0.43T（K’=0.43 T） 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值. 2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90°展开系数) 备注: a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值. b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 版权所有 翻录必究 第 6 頁，共 29 頁
钣金工艺手册 附件一:常见展开标准数据 1. 直边段差展开系数 H T 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.8 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 1.0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1.2 0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8 1.5 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 1.6 0.2 0.3 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 2.0 0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 1.8 2. N折展开系数 T H0.50.60.70.80.91.01.21.50.51.501.661.821.982.142.302.633.120.81.922.082.242.42.562.723.03.481.02.202.372.542.712.883.053.313.701.22.412.572.732.893.053.213.533.901.52.722.883.043.213.373.533.814.22 6.3折床加工注意事项
6.3.1 折弯加工顺序的基本原则: 6.3.1.1 由内到外进行折弯. 6.3.1.2 由小到大进行折弯.
6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数
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钣金工艺手册 折弯系数一览表
折弯系数 也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T =K 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 0.8 SUS 1.0 1.2 1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 SPCC 1.5 2.0 2.3 2.5 6.3.3 折弯的加工范围:
1.62*1.0 =1.62 5T V（内尺寸） k* T 0.38*1.0 =K’ =0.38 5T-1V（内尺寸） k* T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K’ =0.5 =0.54 5T+1V （内尺寸） k* T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K’ =0.25 =0.52 =0.8 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 =1.1 0.2*0.6 0.2*0.8 0.21*1.0 0.17*1.2 =0.12 =0.16 =0.21 =0.2 0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2 =0.25 =0.24 =0.32 =0.4 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2 = =0.04 =0.042 =0.12 = 1.8*0.8 =1.44 1.79*1.0 =1.8 1.83*1.2 =2.2 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 1.6*0.8 =1.28 1.65*1.0 =1.65 1.65*1.2 =2.0 0.4*0.8 0.35*1.0 0.35*1.2 =0.32 =0.35 =0.42 0.46*0.8 0.46*1.0 0.466*1.2 0.453*1.5 =0.37 =0.46 =0.56 =0.68 0.25*0.8 0.28*1.0 0.23*1.2 0.24*1.5 =0.2 =0.28 =0.28 =0.36 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88 =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 = = 6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚 0.1~0.4 0.4~0.6 0.7~0.9 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 折弯角度90° 最小折边 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 V槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 料厚 1.5~1.6 1.7~2.0 2.1~2.5 2.6~3.2 3.3~3.5 3.5~4.5 折弯角度90° 最小折边 5.5 6.5 7.5 9.5 14.5 16.0 V槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V 注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长 至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
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钣金工艺手册 1.5 4.0 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 1.6～2.0 2.2～2.5 5.0 5.5 6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,
将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 6.3.3.4段差 陰影部分為無干涉加工區域加工工件陰影部分為無干涉加工區域 从图中可看出段差的干涉加工范围. 根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用
正常一正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正
常一正一反两折完成.
直边断差 斜边断差
7 板金加工的连接方式及其工艺 7.1连接方式种类:
焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合,TOX铆接(我司目前没有应用)等。
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钣金工艺手册 7.2焊接:
7.2.1定义﹕焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。 7.2.2焊接方法与分类
现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕ 7.3焊缝连接及其符号
国标GB324-88<焊缝符号表示法>规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定﹐为了简化﹐图纸 上焊缝一般应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊
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