钣金工艺手册 五金零件最后处理(镀锌)
五金零件的长度(25.4*8/32=6.35mm) 螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽.
材料说明:
材料代号(盲孔普通钢材)
螺柱类: SO表示钢, SOS表示不锈钢, SOA表示铝材. 螺母类: S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材.
浮动螺母类: AS表示碳钢, AC表示不锈钢, LAS表示碳钢, LAC表示不锈钢. 螺钉类: FH表示钢, FHS表示不锈钢, FHA表示铝材.
9.1.2 3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别:
即6440的壁厚比440大.6440的底孔为?5.4而440的底孔为?4.2 9.1.3 铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试). 9.1.4 螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动. 9.1.5不同规格的螺母与最小板厚的对应关系:
螺母规格 代号 0 1 2 M2 0.8 1 1.4 M2.5 0.8 1 1.4 M3 0.8 1 1.4 M3.5 0.8 1 1.4 M4 0.8 1 1.4 M5 0.8 1 1.4 M6 1.2 1.4 2.3 例: 螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.
五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点.
自攻芽规格 序号 1 2 3 4 使用单位 NCT 折床, 模具,NCT 折床, 模具,NCT 模具,NCT 规格 M3.5*1.3 6-20 8-18 10-16 预冲孔 Φ2.7 Φ2.6 Φ3.1 Φ3.6 备注 NIK03003 GI/1.0 NJF50001 GI/0.9 NJF50001 GI/0.9 NJF50001 GI/0.9 注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整!
9.2螺纹底孔、翻边底孔
当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。 9.2.1抽孔、攻芽小径(底孔)参数 9.2.1.1公制
攻芽型号
版权所有 翻录必究 第 26 頁，共 29 頁
螺纹小径 抽孔内径 抽孔内径要求
钣金工艺手册 MIN 0.75 0.85 0.95 1.1 1.25 1.35 1.45 1.6 1.75 1.9 2.1 2.2 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5 10.3 0.78 0.88 0.98 1.14 1.32 1.42 1.52 1.65 1.83 1.97 2.13 2.23 2.59 3.01 3.39 3.85 4.31 5.13 6.13 6.85 7.85 8.62 9.62 10.40 0.729 0.829 0.929 1.075 1.221 1.321 1.421 1.567 1.713 1.867 2.013 2.113 2.459 2.85 3.242 3.688 4.134 4.917 5.917 6.647 7.647 8.376 9.376 10.106 MAX 0.785 0.885 0.985 1.142 1.321 1.421 1.521 1.679 1.838 1.979 2.138 2.238 2.599 3.01 3.422 3.878 4.334 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.441 M1*0.25 M1.1*0.25 M1.2*0.25 M1.4*0.3 M1.6*0.35 M1.7*0.35 M1.8*0.35 M2*0.4 M2.2*0.45 M2.3*0.4 M2.5*0.45 M2.6*0.45 M3*0.5 M3.5*0.6 M4*0.7 M4.5*0.75 M5*0.8 M6*1 M7*1 M8*1.25 M9*1.25 M10*1.5 M11*1.5 M12*1.75
版权所有 翻录必究 第 27 頁，共 29 頁
钣金工艺手册 螺纹小径 1.55 1.8 2.1 2.3 2.6 2.8 3.4 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10.8 12.2 13.6 16.5 19.5 22.2 25 抽孔内径 1.57 1.86 2.14 2.36 2.69 2.86 3.52 3.91 4.57 5.25 6.72 8.15 9.5 11.0 12.3 13.8 16.8 19.6 22.5 25.2 9.2.1.2英制
攻芽型号 1-64 2-56 3-48 4-40 5-40 6-32 8-32 10-24 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1 1/8-7 注: ①使用切削式丝攻
②抽孔高度不小3倍螺距
③料厚小于0.5mm时抽孔的壁厚为料厚
料厚在0.5~0.8mm之间时抽孔的壁厚为0.7倍料厚 料厚大(等)于0.8mm时抽孔的壁厚为0.65倍料厚 9.2.2攻芽应注意的事项:
9.2.2.1 当材料需直接攻芽时,最好不用LASER割底孔,因为LASER割孔时将材料淬火(LASER切割属于热
切割)而峦硬,使攻芽相当困难,不锈钢,模具钢则更明显,解决办法:可考虑先LASER割小孔,再将孔扩成所需的底孔,如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔(针对太硬的材料而言.例:不锈钢,模具钢等),但最少必须有3个芽距.
9.2.2.2 攻芽机的加工范围X*Y=900*1000mm,如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分,则可考虑
用自动攻芽机,特别是小工件可考虑先攻芽(一片料上含几个工件)再二次加工,这样加工的效率非常高.
版权所有 翻录必究 第 28 頁，共 29 頁
抽孔内径要求 MIN 1.425 1.695 1.941 2.157 2.487 2.642 3.302 3.683 4.344 4.979 6.401 7.798 9.144 10.592 11.989 13.386 16.307 19.177 21.971 24.638 MAX 1.582 1.871 2.146 2.385 2.697 2.895 3.530 3.962 4.597 5.257 6.731 8.153 9.550 11.023 12.446 13.868 16.840 19.761 22.606 25.349
钣金工艺手册 中文名称 爇浸镀锌 马口铁 不锈钢 冷轧板 弹簧钢 代号 EG SECC AL AL-CRS PICU SPHC 10、 常用的板金材料代号对照表 代号 GI SGCC SPTE SUS CRS SPCC SUP 中文名称 电镀锌 铝 铝包铁 磷青铜 黑铁 爇轧板 12、GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表：
尺 寸 分 段 公差等极 0．5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 f（精密级） ±0.05 ±0.05 m（中等级） ±0.1 c（粗糙级） ±0.2 v（最粗级） --- ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5 ±0.3 ±0.8 ±2.0 ±4 ±0.5 ±1.2 ±3.0 ±6 ±1.0 ±2.0 ±4.0 ±8
版权所有 翻录必究 第 29 頁，共 29 頁