DN 50 75 100 125 150 外径 D 61 86 111 137 162 T 壁 厚 公差 -0.7 -0.7 -0.7 -1.0 -1.0 4.3 4.4 4.8 4.8 4.8 长度 L 1500±10 、3000±10 D 外 径 公差 +2.0 -1.0 T 58 83 110 135 160 ±2.0 壁 厚 公差 -0.5 -0.5 -0.5 -0.5 -0.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 长度 L 3000±20 200 214 5.8 -1.0 210 5.0 -1.0 5.0.5 柔性接口排水铸铁管承插式接头用法兰压盖的材质应与管材材质相同，并宜采用金属模加工制造。压盖的防腐涂料应与管材防腐涂料一致。
法兰压盖紧固螺栓的材质应为热镀锌碳素钢；当埋地敷设时，紧固件应采取相应的防腐措施或为不锈钢材质。
5.0.6柔性接口排水铸铁管卡箍式接头用卡箍件应采用12Cr18Ni9材质不锈钢制造，其配套的紧固件应为相同材质的不锈钢。
5.0.7旋流加强型（CHT）单立管排水系统所采用的硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管管材、管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T 5836.1）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T 5836.2）的要求。
5.0.8硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管管材（图5.0.8）的规格可按表5.0.8采用。
图5.0.8 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管外形图
表5.0.8 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管材规格尺寸 （mm） 平均外径 壁 厚 最小平均外径 50.0 75.0 110.0 160.0 200.0 最大平均外径 50.2 75.3 110.3 160.4 200.5 最小壁厚 2.0 2.3 3.2 4.0 4.9 最大壁厚 2.4 2.7 3.8 4.6 5.6 公称外径 Dn 50 75 110 160 200 注：管材有效长度L一般为4.0m或6.0m，不允许有负偏差。
5.0.9 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管材的物理力学性能应符合表5.0.9的规定。
表5.0.9 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管材的物理力学性能
项 目 密度（kg／m3） 维卡软化温度（VST）／℃ 要 求 1350～1550 ≥79 试验方法 按GB／T 5836.1标准要求 纵向回缩率（％） 二氯甲烷浸渍试验 拉伸屈服强度（MPa） ≤5 表面变化不劣于4L ≥40 落锤冲击试验（TIR） TIR≤10％ 5.0.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管件的物理力学性能应符合表5.0.10的规定。
表5.0.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管件的物理力学性能
项 目 密度（kg／m3） 维卡软化温度／℃ 烘箱试验 要 求 1350～1550 ≥74 符合GB／T 8803标准的规定 按GB／T 5836.2标准要求 试验方法 坠落试验 无破裂 5.0.11 高密度聚乙烯（HDPE）排水管管材的规格可按表5.0.11采用。 表5.0.11 高密度聚乙烯（HDPE）排水管材规格尺寸 公称外径 （mm） Dn 50 75 110 125 160 公 差 ＋0.5 ＋0.7 ＋0.80 ＋0.85 ＋0.95 壁 厚 （mm） δ 3.0 3.0 4.3 4.9 6.2 公 差 ＋0.3 ＋0.3 ＋0.45 ＋0.5 ＋0.65 过流面积 A（mm2） 15.2 37.3 80.7 104.5 171.1 公称压力等级 PN（MPa） 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 系 列 S 8.3 12.5 12.5 12.5 12.5 ＋1.10 ＋0.65 200 6.2 276.4 0.4 16 注：管材长度为3.0 m。 5.0.12 高密度聚乙烯（HDPE）排水管应采用等级为PE80的原材料制作。管材的物理、力学性能应符合表5.0.12的要求。
表5.0.12 高密度聚乙烯（HDPE）排水管的物理、力学性能 项 目 要 求 试验方法 纵向回缩率 熔融指数 MFR 热稳定性 内压试验 环刚度 毒性指数 ≤1.5％，管材无分层开裂和起泡现象 管道MFR≤0.8g／10min 管道与颗粒而得到的熔融指数相差不应超过0.4g／10min OIT≥20min 试验期间不被破坏 SN≥4kN／m2 ＜1 按GB／T6671 按GB／T3682 按GB／T17391 按DIN8075 按ENISO／9969 按NES713 5.0.13 高密度聚乙烯（HDPE）排水管管材、管件内外壁应光滑，色泽应均匀，颜色为黑色。且还应符合现行行业标准《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ／T 250的要求。
5.0.14 硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋排水管（图5.0.14）的规格可按表5.0.14采用。
图5.0.14 硬聚氯乙烯（PVC－U）内螺旋排水管外形图
表5.0.14 硬聚氯乙烯（PVC－U）内螺旋排水管材规格尺寸 （mm） 公称外径 壁 厚 螺旋高度 肋 线 长 度 Dn 公差 δ 公差 h 公差 条 数 n 75 110 +0.3 +0.4 2.1 3.1 ±0.2 ±0.3 2.3 3.0 ±0.2 ±0.3 6 4000 或 6000 5.0.15硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管（图5.0.15）的规格可按表5.0.15采用。
±10 L 公差
图5.0.15 硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管外形图
表5.0.15 硬聚氯乙烯（PVC－U）加强型内螺旋排水管材规格尺寸 （mm） 公称外径 壁厚 内径 螺旋肋高 螺距 肋线 长度 条数 公差 公差 公差 公差 L1 公差 公差 dn δ d h L n 110 +0.4 -0.0 3.8 +0.6 +0.6 101.8 -0.0 -0.0 3.0 +0.6 760 -0.0 +80 -0.0 12 4000 6000 +20 -0.0 5.0.16各种材质普通排水管件承口的内径和深度应符合相关产品标准的要求，其浇口和溢边应修理平整。
6 施工安装 6.1 一般规定
6.1.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，经批准后方可实施，并由监理单位对施工全过程进行质量控制。
6.1.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件：
1 设计图纸及其它相关技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底； 2 施工方案已经批准；
3 工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足正常施工需要。
6.1.3 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和施工方案制定与土建及其它工种的配合措施。
6.1.4 在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等处的预留孔洞、预埋套管工作。预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要求。
6.1.5 管道安装完毕后，应按本规程及现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》》CECS168、《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》CECS×××的规定进行灌水和通球试验。并清除管道外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐材料。
6.2 材料管理
6.2.1 管材、管件及CHT特殊接头应标有生产厂名称（或商标）、规格及执行标准。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。 塑料排水管用的阻火圈、防火胶带应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
6.2.2 材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与CHT特殊接头的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。
6.2.3 管材、管件及CHT特殊接头的外观质量应符合下列规定：
1 管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
2 管材、管件及CHT特殊接头的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1% ；管材端口应平整并垂直于轴线； 4 管材的外径、壁厚应符合本规程表5.0.3～表5.0.15的规定； 5 CHT特殊接头及普通管件应无损伤、无变形。
6.2.4 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水塑料管用的接口胶粘剂应符合下列规定：
1 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和保质期限，并有出厂合格证和使用说明书； 2 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1○，混浊度小于5○。在未搅拌情况下不得出现分层现象和析出物。胶粘剂不得结团，不得含有不溶颗粒和其它杂质；
3 胶粘剂的剪切强度应不小于5.0 MPa（23℃，固化时间72 h）； 4 寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气侯条件。
6.2.5 管托、管卡、管箍、螺栓、密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采用生产厂配套产品。
6.2.6 长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能复检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材、
管件及CHT特殊接头运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。
6.3 材料储运与存放
6.3.1 CHT特殊接头、管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐，避免油污。并不得受到剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，亦不得抛、摔、滚、拖。
6.3.2 CHT特殊接头、管材、管件应存放在温度不超过40 ℃、有良好通风的库房内，不得长时间露天存放，并不得存放在高温、潮湿、阳光直射和沙、尘较多的场所。 6.3.3 管材应分类水平堆放在平整的地面上。
6.3.4 CHT旋流接头和S型稳流接头宜按型号、规格直立摆放整齐。 6.3.5 其他管件叠放高度不得超过1.5 m。
6.3.6 与CHT特殊接头及其他管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。
6.3.7 用于连接硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管的胶粘剂、清洗剂（丙酮）等易燃品，在运输、存放和使用时必须远离火源。存放地点应阴凉、干燥、安全，并应随用随取。 6.4 CHT特殊接头安装
6.4.1 CHT特殊接头安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
6.4.2 CHT特殊接头的安装应按照下述步骤进行：
1根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好CHT特殊接头的位置，用支架或吊架将接头固定；
2排水立管上部特制配件CHT旋流接头的固定方法：当系统为异层排水时，应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定。当系统为同层排水时，可采用支架在本层墙上或楼板上固定；
3排水立管底部LLS型大曲率半径异径弯头应采用支墩、支架或吊架等固定措施。 6.4.3 CHT特殊接头与管材的连接应按照下述步骤进行：
1 切割管材时，应采用电动锯床或砂轮园盘锯，切口端面应与管材轴线相垂直，并打磨切口毛剌；
2 按承口端需插入长度在管材或CHT旋流接头插入端外壁画出安装线，安装
线所在平面应与轴线相垂直。管材插入CHT特殊接头承口端长度（含法兰压盖及橡胶密封圈）见表6.4.3―1；
表6.4.3―1 管材插入CHT特殊接头承口端长度 DN50 管材直径 (dn50) dn75 DN75 (dn110) (dn125) (dn160) DN100 DN125 DN150 插入长度（mm） 22 25 28 33 36 39 注：表中插入长度已包含管材端部与CHT特殊接头承口内底有2～3mm的安装间隙。 3 将法兰压盖套入管材或CHT旋流接头插口端至安装线。
4 选择与管材、CHT旋流接头材质相配套的橡胶密封圈，在密封圈内倒角部位涂抹液体硅酮，并注意不要将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其它地方。将橡胶密封圈套入管材或CHT旋流接头插口至已套入法兰压盖，用碎砂纸擦去被挤出的液体硅酮；
5 将管材或CHT旋流接头插口端插入承口。在插入过程中，应尽量保证管材与CHT特殊接头的轴线在同一直线上、
6 校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道； 7 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。螺栓紧固力矩宜按表6.4.3―2数值采用。
表6.4.3―2 CHT特殊接头连接螺栓紧固力矩 管 径 DN50（dn50） 15 dn75 DN75 DN100（dn110） 30 DN125 (dn125) 45 DN150 (dn160) 45 紧固力矩 （N-m） 15 30 8 调整并紧固支（吊））架螺栓，将管道固定。