6.5 柔性接口排水铸铁管的管道连接与安装
6.5.1 柔性接口承插式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物； 2 在插口端套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈；
3 将插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；
4 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角部位，用支（吊）架初步固定
管道；
5 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧。四耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧；
6 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
6.5.2 柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物； 2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈；
3 将卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密
封圈内挡圈与管口结合严密；
4 将橡胶密封圈上半部向下翻转；
5 把需连接的铸铁直管或管件插入己翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将己翻转的橡胶密封
圈复位；
6 校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道； 7 将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓； 8 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
6.5.3 铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
6.5.4 排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3 mm，全长（5m以上）应不大于15 mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。
6.5.5 柔性接口排水铸铁管道安装时，其接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150 mm。。并应将直管和管件外壁上的标志朝向外面。
6.5.6 柔性接口排水铸铁管支（吊）架的设置与安装应符合下列规定：
1 柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受；
2 排水立管应采用管卡在墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在楼板、柱子、梁或屋架上固定；
3 管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡不应设置在卡箍部位；
4 管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理；
5 排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1.5 m，但层高小于等于3 m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于300mm。
6 排水横管每3m管长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，承插式接口应设在承口一侧），管卡与接口间的净距不宜大于300mm；
排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。
6.5.7 柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时应设置柔性防水套管。
6.5.8 柔性接口排水铸铁管（直管或CAN、CBN、CAS、CBS型旋流接头）穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应采取下述其中一种防渗漏填塞措施：
1 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部2／3高度 ，第二次浇捣上部1／3高度），楼板面层用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝，屋面层可用水泥砂浆做防水馒头；
2 先在铸铁直管（异层排水时）外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1项措施封堵孔洞缝隙。
6.6 塑料排水管的管道连接与安装
6.6.1 硬聚氯乙烯（PVC－U）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管的配管应符合下列规定：
1 管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定；
2 锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去切口处的毛剌和毛边。
6.6.2 塑料排水管材及各类管件的承口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水迹。 6.6.3 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管预制管段的粘接应按照下述步骤进行：
1 用中号板锉将插口管端锉成15○～30○坡口（外角）。坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1／3～1／2。完成后清除加工残屑。
2 按照管件实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记；
3 先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；
4 胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管材插入管件承口至标记处，再将管材旋转90○。插入过程不得用锤子击打；
5 粘接完成后，应将挤出的胶粘剂擦净。 6.6.4 塑料排水立管的安装应符合下列规定：
1 按立管布置位置在墙面划线，并设置管道支承件；
2 安装立管时，应先将预制好的管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按夏季5mm～10 mm、冬季15mm～20 mm的预留伸缩间隙划出标记，再用力将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用支承件将立管固定。伸缩节插口应顺水流方向设置。
6.6.5 排水横支管、排水横干管的安装应符合下列规定：
1 将预制横管管段用铁丝临时吊挂，确认无误后设置管道支承件； 2 按本规程第6.6.4条2款做法设置横管伸缩节。粘接管道；
3 管道粘接后迅速摆正位置，调整坡度。用木楔卡牢接口，拧紧铁丝临时将管道固定，待粘接固化后紧固支承件。拆除临时吊挂铁丝。 6.6.6 塑料排水管道支承件的设置应符合下列要求：
1 非固定支承件的内壁应光滑：安装时与管道外壁之间应留有微小间隙； 2 排水立管管道支承件的设置间距不应大于2.0 m；
3 排水横管直线管段支承件的最大间距应符合表6.6.6的规定。
表6.6.6 排水横管直线管段支承件的最大间距 管径 dn 50 75 110 125 160 间距 （m） 0.50 0.75 1.10 1.25 1.60 6.6.7 塑料排水立管穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属套管或塑料套管，套管内径可比立管外径大10 mm～20 mm，套管高出地面不得小于50 mm。
6.6.8 高层建筑内的明敷塑料排水管道应按规定安装阻火圈或防火胶带，还应在每层楼板立管周围筑抹阻水圈。
6.6.9 塑料排水管道穿越地下室外墙应设置钢制防水套管。
6.6.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管的连接与安装还应符合现行行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29的规定。
6.6.11 高密度聚乙烯（HDPE）排水管的连接与安装还应符合现行中国工程建设协会标准《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》CECS×××的规定。
7 工程验收 7．1 一般规定
7.1.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统应根据工程规模、性质与特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同监理部门进行；竣工验收由建设单位负责组织或委托工程监理部门组织进行。必要时可请设计单位参与验收。
7.1.2 暗敷管道应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 7.1.3 管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须设置柔性防水套管。
7.1.4 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应具备下列技术资料：
1 施工图、竣工图和设计变更文件；
2 CHT特殊接头、系统管材与普通管件、管道附件的出厂合格证或产品质量检验报告； 3 中间验收和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量检验评定记录；
5 系统灌水试验和通球试验记录。
7.1.5 旋流加强型（CHT）单立管排水系统竣工验收的检查项目应符合设计要求和相关规程的规定。
7.1.6 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应重点检查下列项目：
1 CHT特殊接头及系统管材、普通管件的型号规格符合设计要求； 2 管道敷设位置、标高和坡度正确；
3 CHT特殊接头及管材、普通管件连接部位的法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全，螺栓紧固到位；
4 管道支架、吊架的材质和型式符合要求，设置位置正确，安装牢固； 5 系统管道内无异物卡阻，排水通畅。
7.2 系统验收
7.2.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的管道安装质量应符合下列要求：
1 CHT特殊接头的型号规格、系统管材材质、管道敷设位置和标高正确； 2 排水立管应垂直。排水横干管和排水横支管的坡向、坡度符合设计要求；
3 管道支架、吊架设置合理，安装牢固。管卡与管材或管件外壁的接触应平整，不得嵌有杂物；
4 排水立管和排水横管上设置的检查口、清扫口位置正确，便于检修；
5 柔性连接排水铸铁管接口处插口端部与承口内底（承插式）或直管与直管、直管与管件两端部之间（卡箍式）的安装间隙符合规定。
硬聚氯乙烯(PVC－U)排水管粘接接头牢固可靠，管道伸缩节的安装位置与插入深度符合要求；
6 与排水横支管连接的各卫生器具的受水管有妥善可靠的固定措施；
7 系统排水立管、排水横干管和排水横支管内无异物卡阻，确保管道畅通；
8 CHT特殊接头及排水管道穿越楼板和墙壁部位预留孔洞的修补、填塞、封堵严密，接合部位的防渗漏措施牢固可靠，严禁出现渗水漏水现象。
7.2.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道安装的允许偏差及检验方法应符合表7.2.2的规
定。
表7.2.2 管道安装允许偏差及检验方法 检查项目 立管垂直度 允许偏差 ①每1m高不大于3mm ②全长（H＞5m）不大于15mm 检验方法 挂线锤和 用钢卷尺量 备 注 横管弯曲度 H为立管高度, L为横管长度, 表中各项内容25mm 用水平尺量 必须全部符合①每1m长不大于1.5mm 要求 塑料管 ②全长（L＞25m）不大于①每1m长不大于1mm 铸铁管 ②全长（L＞25m）不大于38mm 单独器具不大于10mm 成排器具不大于5mm 单独器具不大于±10mm 成排器具不大于±5mm 卫生器具的排水管接口 及横支管的纵、横坐标 卫生设备接头标高 用钢卷尺量 用水平尺和 钢卷尺量 7.2.3 隐蔽安装或埋地敷设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层卫生器具的上边缘或地面高度。塑料排水管道应分层、分段进行灌水试验。
检验方法：满水15min待水面下降后，再灌满并观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。
7.2.4 旋流加强型（CHT）单立管排水系统施工完毕后应严格进行通水试验。高层建筑可根据管道布置分段做通水试验。
检验方法：按给水系统的1/3配水点同时开放进行通水试验，试验的排水管道应畅通和无渗漏。
7.2.5 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的排水立管及排水横干管、排水出户管均应做通球试验，通球球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
7.2.6 旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的硬聚氯乙烯(PVC－U)排水管伸缩节设置应符合设计要求及现行行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29的规定。
柔性接口排水铸铁管的接口部位应按现行协会标准《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168中的要求预留合理的伸缩间隙。
检验方法：观察检查。
7.2.7 在生活污、废水旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定：
1 立管检查口中心距该层地面高度为1.0 m，允许偏差±20 mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管应在检查口处设置检修门。
2 当排水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，并与地面相平；排水横管起点清扫口与管道相垂直墙面的距离不得小于150 mm。若在排水横管起点设置堵头代替清扫口时，其与管道相垂直墙面的距离不得小于400 mm。
附录A CHT特殊接头及CHT普通排水管件基本连接尺寸
A.1 CHT特殊接头及CHT普通排水管件承口基本尺寸
图A.1 CHT特殊接头及普通排水管件承口外形图
图A.1 CHT特殊接头及CHT普通排水管件承口基本尺寸表 (mm)
D1 基 本 尺 寸 公称直径 DN 50 65（dn75） 75 100 125 150 200 D2 公差 基 本 尺 寸 D3 基 D4 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 L1 基 T 公差 本 尺 寸 公差 本 尺 寸 公差 n×d 53 68 81 105 131 155 205 ±1.0 63.75 80 93 118 144 170 222 -0.5 +1.5 72 89 104 131 157 185 240 90 107 124 151 180 209 264 22 25 28 33 36 39 48 -0 +1.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6.0 8.0 -0.5 +1.5 2×10 3×10 3×12 3×12 3×15 3×15 4×17 注：1．CHT特殊接头用于排水立管连接的承口有DN65、DN75、DN100三种规格；用于排
水横支管连接的承口有DN50、DN65、DN75、DN100四种规格；用于排水横干管
或
排出管连接的承口有DN100、DN125、DN150三种规格。
2．CHT普通排水管件承口有DN50、DN75、DN100、DN125、DN150、DN200六种规格。
3．表中尺寸为嘉泓公司“企业标准”数据，与国内其他标准中的数据有所差别，但通过橡胶密封圈可与国内管材配套。 A.2 CHT特殊接头及CHT普通排水管件法兰压盖基本尺寸