（十一）、浓缩饲料、配合饲料生产工艺说明
本工艺采用先粉碎后配料的工艺流程
本公司工艺流程分为：原料采购、接收储存工艺，初清工艺，粉碎工艺， 配料工艺， 混合工艺， 油脂添加工艺， 制粒、冷却、破碎、分级工艺， 计量、打包工艺， 通风除尘等工艺。
（一）、原料采购、原料接收工序
原料采购：目的是满足生产，提高产品质量，
实施方式：原料采购必须按照农业部颁发的1773号文件（饲料原料目录）要求，结合本公司的原料验收标准来采购 原料接收工序
1原(材)料是指原料和包装材料，原料主要包括大宗原料和核心料，包装材料主要包括编织袋、标签等。
．2原(材)料到厂后，先进行30%抽查检验，抽查检验合格的准许卸车；卸车过程中检验人员必须在场实施100%检验；属第一次送货的，必须由供方提供产品合格证明。 (二）原料初清工序
本工段包括立筒仓、车间投料口提升机、初清筛、振动筛、永磁筒等设备。同时在本工艺可去除饲料原料、中的大杂质、沙土及铁块，粉料中的大杂质及铁块，确保饲料质量品质稳定。 （三）粉碎工序
本工序包括粉碎仓、喂料绞龙、粉碎机、脉冲除尘、绞龙、提升机等设备，主要是将原料按照配方要求细度进行粉碎，以达到动物吸收的效果，
按照配方要求细度选用孔径适合的筛片,检查粉碎的粒度是否达到粉碎粒度的要求,及时调整喂料速度. （四）配料工序
本工序设备为配料秤，每批称重量为2000kg，精度为≤1/1000，主要是按照配方所需原料排列顺序称重，达到和配方一致的数量，确保质量品质。
每个仓号中存放的物料品种和数量要明确；要注明每个仓号的原料品种与仓号相符避免品种交叉。
配料员准确无误地执行配方，并与通知单进行核对，配料员通知小料配制人员小料的配料顺序；
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品管员针对生产品种和生产批次，与投小料工、加油工、打包工做详细明确的交代； 根据配方中药物添加情况、产品需求急缓程度确定产品生产顺序；
配料过程中，配料员及时与仓库管理员联系确定原料到位程度，避免出现窜仓、混仓等事故的发生；
配料员在每批料号结束后或更换配方时，设备的走空时间为30秒，避免出现混仓事故的发生； （五）混合工序
本工序设备采用牧羊集团SLHS4W双轴高效混合机，每批混合2000kg，动力功率30kw,混合机变异系数Cｖ≤5％,变异系数符合国家变异系数Cｖ≤7％的标准，使配方所参与的原料均匀混合，
中控工按照配方比例精确称料进行混合，混合时间为60-120秒，达到物料混合均匀。 中控工安排对混合机进行每星期彻底清理，包括混合机内壁、混合机浆叶、喂料缓冲料斗、 喷油嘴和缓冲仓，确保混合均匀度；
对设备定期检修，排除故障，确保混合机正常工作；
中控工要确保混合机充满系数符合混合机的性能要求，确保混合均匀。
中控工在每批料号结束后或更换配方时，设备的走空时间为1分钟，避免出现混仓事故的发生；
（六）油脂添加工序
加油系统包括油泵、输油管、储油罐、电子加油控制箱，电子加油系统准确计量称重。通过油泵把油脂进行雾化，均匀的喷洒在料中，达到油脂添加均匀的效果。 品管员设定好加油时间，根据加油时间设定混合时间，确保混合均匀度； 中控工每星期要对加油系统进行彻底清理维护。 （七）制粒、冷却、破碎、分级工序
本工序主要包括待制粒仓、2台制粒机、2台冷却器、2台破碎机、3台提升机、2台分级筛，主要作用是将混合好的物料通过调质后制粒成型，达到淀粉糊化、杀灭部分细菌，利于动物消化吸收。通过冷却降温，降低饲料水份，便于饲料储存；并通过破碎机，生产适合动物采食习惯的颗粒粒度。按照中控的安排，更换好生产所需的环模；环模中油性物料一定完全排出后，颗粒料才可下冷却器；喂料速度控制在主电机额定电流范围之内；调质温度符合品种要求；待制粒仓生产结束或更换配方进行彻底清理，避免物料残留产生霉变和交叉污染； 调质器、冷却器、破碎机要经常清理，预防霉变和交叉污染；分级筛、磁选装置必须每班清
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理2次，以防杂质混入。 （八）计量、打包工序
本工序设备包括成品仓、定量自动打包称、缝口机、输送带等设备。按照标准进行称量打包。打包称采用XK3124(B520)自动定量包装秤，分度值0.02Kg。成品必须经品管部经理或指定的品控员检验合格后，才能进行包装，见《检验与不合格品控制程序》；成品包装人员在进行产品分装前，应先检查包装袋、标签、标注日期与产品是否相符；先校准归零称量工具，按包装袋标注的重量分装产品，分装过程中严格控制杂质污染，包括检查包装袋的卫生； 封口人员要注意生产日期与实际相符，封口过程中避免撒落，确保重量符合要求；打包封口过程中，接包人员应每隔25包对接包的重量进行复核一次，每一批次抽取一个样品送化验室； 编织袋产品要求缝包线平直，标签上边缘与袋口平齐，标签上生产日期要露在缝包线以外，缝包线辫长3厘米；产品包装人员对每一品种认真填写《打包岗位操作记录》，记录包装产品的名称、件数、生产日期、取样情况； （九）通风除尘工序
本工序采用多点式脉冲除尘器，安装TBLMa12型脉冲除尘器（主要指标功率5.５ｋｗ 除尘面积１2平方米），8台脉冲除尘器、风管等组合。进行上料除尘、粉碎除尘、配料混合除尘、出料口除尘，使整个生产车间的粉尘浓度每立方米不大于10mg。分为： 1、投料口除尘； 2、粉碎工段除尘 3、配料混合工段除尘； 4、出料口计量打包时进行除尘；
5、对除尘设备必须定期进行清理和保养，保证其完好性； 6、建立健全除尘设备记录表格，达到可追溯性。
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(十）、计算机自动化控制系统配料精度证明
（插入配料精度证明）
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（十二）混合机混合均匀度检测报告 （插入混合机混合均匀度检测报告）
（十三）检验化验室平面布置图
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