5.4.3施工工艺说明 (1)搭钻孔平台、安装钻机
①钻机平台主要为原状土体，局部利用10×10cm方木辅助进行搭建，搭设平台应一次性搭建完成；钻孔以两台钻机由低孔位向高孔位对称进行，这样不仅可缩短移动钻机与搭设平台的时间，也便于钻机定位。
②钻机平台支撑要着实地，脚手架杆件连接要牢固(尤其是重要受力部位)，平台上木板搭设稳定，以防止施钻过程中产生不均匀下沉、摆动、位移等而影响钻孔施钻质量。
③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位臵。现场可以利用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，以确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
(2)钻孔
①为了便于安装管棚钢管，钻机采用直径为φ115mm的钻头。 ②根据现场观察及探孔试钻过程显示，隧道堆积体松散土质夹杂粘土，易塌孔，成孔困难，因此现场施工决定采用“套管”工艺进行超前大管棚钻孔施工。
③钻机开钻时应保持低钻速低风压进行，待成孔1.0m后可根据地质
情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其钻孔方向，并根据钻机钻进过程中发生的现象及时判断成孔的质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑥施工技术人员认真作好钻进过程的各种原始记录及相关影像资料的收集，包括钻进时间、钻进过程中发生的各种现象、钻孔孔口岩屑等，以便于进行工程地质判断、描述，作为后期洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。
(3)清孔、验孔
①利用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮碴，确保孔径、孔深符合设计及规范要求，防止堵孔现象发生。
②利用高压风从孔底向孔口清理钻碴。
③利用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，并做好详细的原始纪录，以备后续施工检查备用。
(4)安装管棚钢管
①钢管每节接头应在专用管床上加工好丝扣，丝扣加工长度为6cm，管棚钢管四周钻φ10出浆孔、钻孔间距为15cm。
②隧道洞口堆积体松散、堆积体内偶有粘土层夹杂，同时塌孔概率较大、成孔困难，超前大管棚采用“跟管”工艺进行管棚钢管安装。
③管棚接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
(5)注浆
①先安装有孔钢花管，再安装无孔钢管。注浆孔孔口设通气孔。施工就位一根钢管后应及时注浆。具体安装见下图
②注浆采用后退式注浆，终压1.5～2.5MPa，压力稳定时间为10分钟；如有不进浆或有浆液流出则说明钢管注浆已满，浆液采用M30水泥净浆，水泥浆水灰比1:1。
③注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响亮清脆，说明浆液未填充满，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管。
④现场施工技术人员做好注浆量、终孔注浆压力、注浆效果、水泥用量等原始记录。
5.5隧道洞身开挖及支护
隧道洞口堆积体为松散土体、结构松散，隧道设计为傍山长隧道。 为保证隧道洞口段稳定性，隧道洞口Ⅴ级围岩偏压段开挖采用“留核心土的上弧形导坑法”进行施工组织。
5.5.1设计参数
①隧道洞身开挖预留变形量为15cm；
②钢拱架采用I20a工字钢加工，布臵间距70cm；每节钢拱架拱脚安装L=4.5m的φ42注浆钢花管锁脚；
③φ25自进式锚杆，长3.5m，布臵间距100×100cm，梅花形布臵；
④HPB235φ6钢筋网，网格尺寸15×15cm，单层布臵；
⑤φ42超前注浆小导管，长3.5m，环向布臵间距40cm,注浆采用水泥浆，水灰比1：1，注浆压力为0.5~1.0MPa。
5.5.2“留核心土的上弧形导坑法”施工工艺及方法
采用留核心土弧形导坑法进行开挖，留核心土弧形导坑法是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分二层开挖，中洞核心部分分三层开挖。
（1）短台阶留核心土施工方法
隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。
留核心土弧形导坑法采用弱爆破法开挖，人工钻孔。先进行上弧形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷砼4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷砼至设计厚度。拱部核心土上台阶超前3～5m左右，每循环进尺1～1.2m。见《图5.5.2-1预留核心土弧形导坑法施工工序图》。
（2）施工顺序
上弧形导坑开挖→拱部初期支护→中核心土开挖→下部开挖→边墙及仰拱初期支护→仰拱二次衬砌混凝土浇筑
（3）开挖方法
采用台阶分部法开挖，普通钻爆法施工，此方法主要用于主洞V级围岩偏压地段。洞身开挖及初期支护完成后，立即进行仰拱二次衬砌混凝土浇筑。根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。环形开挖进尺为0.5m～1m左右，台阶长度12m～15m。
系统径向锚杆拱部超前支护（系统锚杆未示）1a开挖界线开挖界线开挖界线喷混凝土1bⅤ开挖界线2b隧道中线2a1c钢架未示全Ⅴ二次衬砌①开挖界线Ⅴ2a③2c③ⅣⅣ隧底填充仰拱二次衬砌2b或2cⅣ边墙墙脚线环形开挖留核心土法工序横断面示意初期支护图5.5.2-1预留核心土弧形导坑法施工工序图 （4）施工工序
①利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护，详见3.4-36弧形导坑留核心土法施工工艺流程图；开挖顶、侧①部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭；施作顶、侧①部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架及横撑），并设臵锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
②开挖 2 部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭；施作 2 部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设臵锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
③开挖 3 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同