1 。
④喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 ⑤拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ⑥两台阶法施工。喷8cm厚混凝土封闭掌子面。底部安设钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。
加工 钢拱架、钢 筋网 监控量测 清理掌子面，画开挖断面 施作超前支护、注浆 加工制作管棚钢管 监控量测 开挖顶①部，进尺同钢架间距 喷射8cm砼封闭掌子面 施作洞身锚杆 架立拱部、临 时钢架及横撑 施作锚喷支护,闭合成环 开挖②部位， 进尺同钢架间距 加工钢拱架、钢筋网 开挖侧①部，进尺同钢架间距 喷射8cm砼封闭掌子面 施作洞身锚杆 架立拱部、临 时钢架及横撑 施作锚喷支护,闭合成环 开挖②部位， 进尺同钢架间距 开挖台阶， 进尺同钢架间距 架立拱部钢架 施作锚喷支护 开挖③ 施作仰拱锚喷支护,闭合成环 一次拆除侧壁5～6米 施工仰拱混凝土及填充5～6米 施作防水层 监控量测
图3.4-36弧形导坑留核心土法施工工艺流程图 ⑦逐步拆除临时钢架，灌筑底部仰拱。 ⑧灌筑隧底填充。
⑨根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（5）施工注意事项:
①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
②开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
③工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，且必须对锁脚锚杆进行灌浆，以确保钢架基础稳定。
④当现场短台阶开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位臵，并考虑侧壁自身的稳定及施工的便捷性。
⑤钢架之间纵向连接钢筋应按要求设臵，及时施作并连接牢固。 ⑥临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。
⑦施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时
机提供依据
5.5.3支护施工方法
隧道支护主要包括超前预支护、初期支护，初期支护主要为“锚+网+喷”、超前支护主要为超前小导管注浆。
5.5.3.1喷射混凝土施工 (1)喷射混凝土施工工艺流程图
前期准备 混凝土搅拌站 计量配料 砂、石、水泥、水 拌 合 装运喷料 加速凝剂 混凝土喷射机就位 施喷面的清理 现场施喷 综合检查 不合格 合格 补喷混凝土 结束
(2)喷射混凝土拌制
①喷射混凝土拌制生产的各种原材料(水泥、外加剂、砂、碎石、水、外掺料等)必须满足设计及规范要求。
②现场施工必须坚持“随拌随用”的原则进行生产，并且采用强制拌和机进行拌制。
③喷射混凝土材料计量严格按照根据设计配合比调整的施工配合比进行，现场计量允许误差为：水泥与外加剂计量误差≤2%、砂与碎石计量误差≤5%。
(3)喷射混凝土作业
①爆破开挖后，现场应立即组织喷射混凝土作业，以便及时封闭岩面，控制围岩松动变形，以保证施工安全。
②在喷射混凝土之前，施工人员必须利用高压风或高压水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，以确保喷射混凝土层与岩面密贴、防止夹层和离鼓现象的产生。
③喷射混凝土作业过程中，如若发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，现场施工人员必须及时将其清除，以保证施工安全和质量。
④喷射混凝土作业应分段、分片自下而上顺序进行。每次喷射混凝土作业分段长度为5m，以方便现场施工质量检查。
⑤喷射混凝土作业应分层进行，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷面已附上粉尘时，现场施工人员必须利用高压风或高压水对受喷面进行清洗，以确保喷射混凝土层与层之间结合密贴。
⑥现场喷射混凝土作业过程中，应加强回弹率的控制，减少喷射混凝土回弹率；喷射混凝土过程中产生的回弹物坚决不允许重新用作喷射混凝土材料。
⑦喷射混凝土终凝2h后，现场进行喷水养护，养护时间不小于7d。 ⑧喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，以确保现场施工安全；为确保喷射混凝土质量不受爆破影响，下次爆破距喷射混凝土作业时间完成时间的间隔不小于4h。
⑨冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不得低于5℃；为保证混合料的温度，现场施工可以根据施工安排提前将混合料运入洞内，已提高混合料的温度。
⑩喷射混凝土作业时，如遇有水地段可采用以下方法进行排水：涌水点不多时，沿涌水点钻孔，安设导水管进行导水；涌水范围较大时，设树枝状排水导管；涌水严重时，可设臵泄水孔，边排水边喷射。现场经喷射混凝土时，可以采用以下方法：改变配合比、增加水泥用量，加快喷射混凝土的凝固速度；施工时可以首先使用干喷料进行，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射作业；现场进行喷射时，应由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近进行喷射作业。
(4)喷射机使用注意事项
①喷射机应及时维修保养，使其经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。喷射机启动时，应先送风再开机，并在机械运转正常后送料；供料应均匀连续；作业结束时，应先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。停止喷射混凝土作业后，喷射机与输料管内的积料必须即使清除干净，以避免混合料结块堵管。
②根据喷出料束情况适当调节气压，喷头处的水压应大于气压。