③喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以0.6~1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。
④严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
⑤控制喷层厚度，使其均匀。操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。
⑥突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
⑦喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。 (5)喷射混凝土质量控制
①喷射混凝土试件制作及其抗压强度必须符合设计及规范要求； ②在进行喷射混凝土施工作业时，可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝或钢筋，间距为1~2×1~2m(纵×横)，用于施工过程控制；
③喷射混凝土完成后，每10延米检查一断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。
④喷层与围岩之间的粘结情况检查采用锤敲击方法进行。如有空响，说明喷层与岩面之间存在空洞。现场应凿除喷层，洗净重喷。
⑤当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、漏筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
5.5.3.2锚杆施工 (1)锚杆施工工艺流程 普通砂浆锚杆：
初喷面标示→钻孔→清孔→灌浆→安装锚杆→安装垫板
施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻进 注浆浆液配制 注 浆 注浆质量综合检查合格 戴杆头封堵帽 进入下道工序 不合格 自进式锚杆： (2)锚杆施工方法
按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。然后注浆或填塞药卷，注浆或填塞药卷前导管孔先检查是否达到标准，然后按设计比例配浆，采用电动注浆机压注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。检查注浆质量，合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。
(3)锚杆施工技术要求
①锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时布设锚杆孔位，进行钻孔安装锚杆。
②锚杆材料、类型、规格、质量、数量和性能符合设计要求； ③在锚杆施工前，现场必须根据设计要求标出孔眼位臵，孔位允许偏差为±15mm，并做出标记才能施钻。
④钻孔应圆而直，锚杆钻孔方向应垂直于开挖轮廓线，同时应垂直于岩层。
⑤锚杆孔径：砂浆锚杆应大于锚杆杆体设计直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求。
⑥锚杆数量不少于设计数量，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑦锚杆垫板应与岩面紧密贴紧，垫板采用厚6mm钢板加工，垫板尺寸为15×15cm或20×20cm。
⑧锚杆的28d的抗拔力平均值≥设计值，锚杆的最小抗拔力≥0.9设计值。
(4)锚杆注浆安装技术要求
注浆时砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆过程停顿超过30min时，应用水润滑注浆管道防止堵塞。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管应插至孔底5-10cm，并随砂浆注入，缓慢均匀拔出，随即插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。锚杆安装后，不得任意敲击，3d内不能悬挂重物。
(5)锚杆质量检查
锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚杆28d的抗拔力平均值≥设计值，锚杆的最小抗拔力≥0.9设计值。
5.5.3.3钢拱架施工
钢拱架是初期支护的骨架，是初期支护的重要组成部分。 (1)钢拱架施工工艺流程 施工工艺流程具体见下图。
施工准备 不合格 欠挖处理 断面检查 合格 测量定位 初喷混凝土 洞外钢架加工，检查，倒运 钢架拼装 钢架架立 不合格 返 工 位置检查 合格 焊接纵向连接筋 连接钢筋加工 喷混凝土 结 束
(2)钢拱架制作注意事项
钢拱架的制作应严格按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行，保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端均焊连接板，节与节之间通过连接板用螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检