HRB335和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
COM筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；
4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.4.9）应符合下列要求：
1 HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400 钢
龙网 WWW.S
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
4.4.10 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2 坡口角度可按图4.4.10中数据选用；
3 钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；
4 焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高不得大于3mm ，并平
第 21 页
缓过渡至钢筋表面；
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；
.COM
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4.5 钢筋电渣压力焊
4.5.1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。
4.5.2 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.5.3 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
4.5.4 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.5.5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用HJ431 焊剂时，宜符合表4.5.5的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂
第 22 页
或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
表4.5.5 电渣压力焊焊接参数
焊接电压(V)
钢筋直径 (mm)
焊接电流 (A)
电弧过程
电渣过程
焊接通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
U2.?1 U2?2 t1
12 14 15 17
t2
3 4 5 5 6 6 6 7
14 15117618
18 20 22 25 27 32
200～220 200～250 250～300 300～350
35～45
350～400 400～450 500～550 600～650
18～22
18 21 24 27
4.5.6 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
4.6 钢筋气压焊
4.6.1 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm 。
4.6.2 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。 4.6.3 气压焊设备应符合下列要求：
1 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、
减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶
安全监察规程》中有关规定执行。
2 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得
第 23 页
产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
4.6.4 采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm ；
2 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；
3 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40M/mm2。 4.6.5 采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm 间隙；
2 气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；
3 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。 4.6.6 在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
4.6.7 在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊
4.7.1 埋弧压力焊设备应符合下列要求：
1 根据钢筋直径大小，选用500 型或：l000型弧焊变压器作为焊接电源； 2 焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；
3 控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。
4.7.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
第 24 页
1 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；
2 将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；
3 接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳定燃烧，再渐渐下送；
4 迅速顶压对不得用力过猛；
5 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。
4.7.3 埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。
4.7.4 在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应密切配合；焊接地线应与铜板电极接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。
4.7.5 在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
第 25 页