7.2.5 弹性振打锤
1. 设备概述
弹性振打锤是用于清理余热锅炉受热面烟尘的装置。烟尘，特别是粘结性强的烟尘，沉积于余热锅炉受热面上，危害传热，浪费能源，甚至堵塞烟尘通道，引起余热锅炉无法工作。用弹性振打锤能有效清楚管束、管壁等多个部位，保证锅炉各受热面不积灰，使余热锅炉在安全、高效的状况下运行。弹性振打锤通过产生中频振动，来实现振打清灰的。低频冲击力，冲击力大，容易损坏被清理处；高频冲击力，冲击力小，不能从冲击点穿透很远；只有中频冲击力，既能很好的清理灰尘，又不损坏被清理处。弹性振打锤的动力是一台0.37kW的电机，电机通过蜗轮蜗杆减速机驱动主动链轮，再通过链条带动举锤机构，将锤头举到设定高度后，在落锤装置作用下，锤头落下打击弹簧振打杆，弹簧振打杆上装有一组碟形弹簧，使振打力形成特定频率的振动传到积灰的受热面上。
2. 弹簧锤振打器工作原理:
电动机通过蜗轮蜗杆减速机驱动主动链驼，再通过链条带动举锤装置机构，将锤头举到设定高度后，在落锤装置作用下，锤头落下，打击弹簧振打杆，举锤机构随从动轮继续转动经过导向复位，再次举锤，进行第二次振打，如此循环周而复始。
弹簧振打杆上装有双片牒形弹簧，使振打力形成特定频率的振动作用于积灰的受热面上，达到清灰和防止积灰的作用。
3. 主要技术参数 型号：VEM K21R 80 K6
击振力：40-400kN（通过调整举锤高度，调节击振力） 电动机功率：0.37kW 电源：380v/50 Hz/ 3 ph
振打频率：根据生产需要确定(可在中央仪表室锅炉监视画面上进行修改）
弹性锤击式振打装置
4. 弹簧锤振打器操作规程 1．准备工作
1）确认现场操作盘电源是否送电。
2）现场将振打器防护罩卸除，拆除电动机端盖，手动盘车，由电动机端部向减速机看，电动机应顺时针旋转，举锤动作能正常运行。
3）检查减速器是否有油。
4）检查锤头与振打杆砧是否对齐，振打器用的螺栓螺母是否松动。 2. 手动运行
1）将现场操作盘选择开关“置”机侧，按下运行按钮，确认电动机运行正常，旋转方向正确。
2）将电动机端盖和振打器防护罩复位。 3. 自动运行
1） 确认现场操作盘选择开关；置“自动”侧。 2） 确认操作电源已送上。
3） 确认时间继电器已调整好时间。 4） 在仪表室按下运行按钮，并确认运行 7.3 竖炉、电炉余热锅炉的操作 7.3.1 水压试验
对新建和大修后的锅炉受热面承压系统及相关焊件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验及超水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装、焊接质量及是否存在缺陷。水压试验合格后，方可进行炉墙的保温施工。
1. 超水压试验的压力为锅筒设计压力的1.25倍 2. 水压试验温度要求：
1） 水压试验时，周围空气温度应高于零上5℃，否则应有防冻措施。 2） 试验水温不得低于露点温度和高于70℃，试验用水为软化水。
3. 锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超水压试验，安全阀不作水压试验。 4. 水压试验后，应尽可能将水放尽，当水压试验后至启动运行间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。
试验步骤如下: 1. 准备工作 1）关闭汽包人孔
2）用锁定专用工具锁定各安全阀。
3）所用现场指示压力表阀门全开,远方压力计取压管阀打开。
4）现场水位计水,汽路门全开,排污阀全闭,使水位计处于待用状态。把远方水位计各阀门全开,使其处于待用状态。
5）关闭汽包连续排污阀、水底排污阀、联箱排污阀及蒸汽管道上的疏水阀和旁通阀。 6）打开联箱、锅炉回水管、汽包以及主蒸汽管道上的排气阀。 7）关闭汽包的主蒸汽阀。
8）关闭汽包给水调节阀的前、后阀,用旁通阀上水,做水压试验。
9）循环泵泵体排污阀关,冷却水阀全开,确认润滑油量充足,然后打开泵入口阀,微开出口阀,关闭暖机阀。
10）准备两台对讲机,手电筒及记录表。安排一人负责记录压力,一人负责手动给水,其余负责关排气阀及检查。
2. 上水操作
1）通知动力中心,启动锅炉给水泵。
2）用旁通阀给水,开度不宜过大。
3）当联箱排空气管有水冒出时关闭排气阀。
4）汽包水位上升到+300mm时,机侧运转循环泵。当水位降至-l00mm时停止循环泵。 5）汽包水位上升到+300mm时重复4）的操作。
6）重复4)5）的操作,直到循环泵运行后汽包水位不再下降为止，停止循环泵运转。 7）锅炉继续缓慢上水,当水从汽包及回水管的排气阀中喷出时,停止给水并立即关闭排气阀。
3. 水压试验
1）锅炉升压，用给水调节阀的旁通阀开度大小来控制升压速度,每分钟在2～3㎏/cm2
之间。
2）当汽包压力升到2.0mpa时,停止给水暂停升压。对锅炉进行检查,确认无漏水等异情况时继续升压。
3)压力升到5.1mpa时,关闭给水旁通截止阀,停止升压。组织较多的人员再次进行全检查。重点是检修过的部位(检查期间压力必须维持在5.1mpa,若因阀门渗水压力下降,需补给水,待压力达到要求后再检查。
4)在做超水压试验时，必须将现场无关人员撤离现场，以免发生意外。
5)稳压30分钟后确认无泄漏及其它异常情况后,继续升压，当压力升至6.375mpa时稳压20分钟后降到工作压力，再进行全面检查，确认无破裂、变形及漏水现象后，即可进行降压操作,可开启水位计排污降压并控制降压速度在每分钟2～3㎏/cm之间。
6)当压力降至0㎏/cm2时,打开排气阀开大水底排污阀,调整汽包水位为主0mm,等待通烟。
7.3.2 竖炉、电炉锅炉循环泵运行
1. 准备工作
l)确认轴承润滑油量。
2)打开循环泵轴承、泵密封用冷却器等的冷却水阀门,并从视水器观察,确认通水。 3)打开泵体上的出入口压力计主阀。 4)确认泵体排污阀关闭,并手动盘车。 5)将泵的入口阀全开,出口阀微开(2—3圈）。 6)将循环泵的暖机阀关闭。 2.循环泵运行
1）将机侧盘内的选择开关置“机侧”。
2）按循环泵“运转”按钮,循环泵运行,确认运行正常。
3）边注意电流指示值,边打开循环泵的出口阀使循环泵电流不超过额定值。
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注:若循环泵入口阀未全开电流就已接近额定值,则等汽包压力升高(循环水温升高）后再逐渐全开。
3. 运转中注意事项
1) 电机电流指示值﹤？（待定）。 2) 各处冷却水畅通。 3) 润滑油量要检查、确认。 4) 轴承部手触温度是否过热。 5) 循环泵机械密封是否有汽水泄漏。 6) 泵体和基础座是否有异常振动和异音。 4. 备用泵的状态
1) 泵的出入口阀开度和运转泵相同。 2) 泵体暖机阀打开,确认泵体排污阀全关。 3) 机侧选择开关置于“中央”侧。 4) 冷却水阀全打开,轴承润滑油量充足。 7.3.3 竖炉、电炉循环泵的切换操作要领
1. 备用泵切换前的准备工作
1) 把备用泵的出口阀关至剩2—3圈。 2) 把备用循环泵的暖机阀全关。 3) 机侧盘的选择开关置“机侧”。
4) 泵体各处冷却水确认畅通,轴承润滑油确认充足。 5) 确认泵的出入口压力计阀全开。 6) 对备用泵手动盘车。 2. 循环泵的切换
1) 按下备用循环泵的“运行”按钮,启动循环泵。
2) 待泵运行正常后慢慢地全开出口阀(正常生产时全开,当汽包压力很低时,出口阀开度取决于电机电流是否小于额定值）。
3) 将待停泵的出口阀关至剩2～3圈。
4) 现场按下待停泵的“停止”按钮,泵停止运转。
5) 将待停的泵机侧盘内选择开关置于“中央”，并打开其暖机阀，全开泵出口阀。 7.3.4 竖炉、电炉刮板运转机运行操作
1. 现场检查刮板机无异常,油位指示正常,刮板机下料口畅通。 2. 烟尘输送系统烟尘仓下料通畅,料位不高，烟尘罐到位。 3. 按下刮板机现场操作盘的“运转”按钮,运行刮板机。