3) 系统升压前,汽包水位根据当时压力和预定起跳压力的差值大小控制在-50+l00mm之间，当安全阀动作试验现场通知关小主蒸汽阀开始升压 ,根据汽包水位及产汽量调节给水量,把汽包水位控制在-100～-200mm之间。
4) 一人负责监视压力并记录起跳和回座压力,一人负责操作主蒸汽阀的开闭,一人负责通信联络。
5) 用锁定专用工具把暂不做的安全阀锁住。
6) 升压时,注意控制水位，现场继续关小主蒸汽阀，当压力明显地、持续地升高后，暂时不要再关主蒸汽阀 (为保试验的准确性,升压速度不能太快），等待安全阀启跳。
7) 安全阀起跳后,立即增大给水量(以产汽量为基准）,控制汽包水位在100～200mm之间,现场慢慢打开主蒸汽阀降压,注意观察起跳和回座压力,并作好记录。
8) 在试验过程中,若超过预定的起跳压力,安全阀仍不动作时,应立即降压,调整起跳压力，再进行试验。
9) 重复上述步骤完成其它安全阀的动作试验。
试验完毕后,对安全阀进行铅封。注:“叫水”操作要认真仔细,为避免判断错误,对“叫水”结果应重复验证至少一次。 7.3.13 锅炉停机时的操作
1）在停止加料后，打开启动蒸汽阀门（旁通蒸汽）关主蒸汽阀门。 2）调节启动阀门压力。
3）当锅炉入口的烟气温度低于100℃时，可以关闭启动蒸汽阀门。 4）通过给水调节阀门保证汽包内的液位始终在正常液位。 5）当锅炉入口烟气温度低于200℃前，要一直打开循环泵。 6）当锅炉压力为2kg/cm2时，打开汽包排气阀。
7）在关闭循环水泵后，关闭出水端的阀门，这将清洗所有的入口集管和喷嘴上的渣滓。 7.4 余热锅炉的检查与维护 7.4.1 正常运行时的检查与维护
定期检查汽包液位，并检查液位3点控制器运行正常。 1. 检查循环泵的运行： 1) 循环水流量 2) 轴承温度 3) 冷却水供应
4) 填料函泄漏（机械密封处有无泄漏） 5) 电机电表 6) 噪音
2. 检查蒸汽压力。
3. 清洗入口集管和汽包一次。
1) 首先完全打开入口（上游侧）阀，入口阀在压力侧。 2) 完全打开排污阀10秒钟。
3) 先关闭排污阀然后再关闭入口阀。
4) 这个程序是限制对排污阀的磨损，因此要保持入口阀门紧闭。
5) 调节排污量，确保集管的清洁，并有效地控制节流孔板堵塞的可能性。 6) 不要一次打开两个以上的管道阀门。
4. 定期从给水，锅炉水，蒸汽中取样品给化验室，进行样品分析。 1) 调节取样流量，保证水总量的一点点可以不间断的流出。 2) 通过冷却水流量调节取样温度到25℃。
3) 注意：温度的调节反应时间可能会很长（例如10分钟）。没有冷却水，取样温度可能达到250℃
5. 必须要强调要时刻注意给水的质量，给水质量关系到锅炉的寿命和锅炉的运行。根据化验室的锅炉水样分析结果，调节汽包连续排污量。
6. 在经常结垢的地方，可以通过减少弹簧锤的停止时间来减少。 7. 受热面的情况可以通过肉眼检查，检查频率至少为一周期一次。
8. 至少一个周期两次的快速检查，特别是泵，是否有振动、水、或气体泄漏或其他的不正常情况。
9. 备用泵的运行为至少一个星期一次。 7.4.2 停机时的检查与维护
如果要保障锅炉的平稳运行，在停车时要彻底检查设备，例如锅炉辅助设备，受热面和汽包内部件等。
1) 要检查水垢和磨损情况。
2) 当检查受热面时，检查表面的任何变化是十分重要的。 3) 点检孔和锅炉上的其他开孔在关闭时检查。
4) 当检查汽包内表面时，主要检查表面可能的腐蚀，裂缝，和其他疲劳迹象。 5) 可以通过观察管道的颜色和汽包底部的沉淀物来知道水的质量如何。
6) 如果水垢比较多，则要在管道合适的点取样检查，如果需要可以对整个锅炉进行酸洗。
7) 检查和修理所有的锅炉配件，特别要注意汽包上的水表。
8) 灰斗和其他锅炉壁上的沉淀物要用铁线刷清洗掉，管道壁上的要用高压水冲洗。可以用锅炉给水作为冲洗用水，锅炉清洗完后，要尽快的投入使用以防止锅炉腐蚀。
9) 在实际操作过程中，我们推荐2年里要在一个点来测量管壁厚度。测量点的选择是每十个管道延伸2m的地方，测量结果要制成表，表明测量位置和结果。以便可以提前预测管道的磨损，临近的门孔的数据和墙壁刺穿的数据同时也要读出，其他点不预考虑。大多数情况下，第一套测量结果要在锅炉安装后就要作出来，以便检测锅炉磨损的工作可以从开始就可以。
7.4.3 锅炉给水和炉水质量
水汽质量标准参照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-1999。 1、蒸汽质量标准（3.8～5.8MPa）
Na ≤15μg/kg（磷酸盐处理） SiO2 ≤20μg/kg 铜 ≤5μg/L 铁 ≤20μg/L
2、锅炉给水质量标准（3.8～5.8MPa） 硬度 ≤2.0μmol/L 溶氧 ≤15μg/L 铁 ≤50μg/L 铜 ≤10μg/L pH（25℃） 8.8～9.2 油 ≤1.0mg/L 3、锅炉炉水质量标准（3.8～5.8MPa） 单段蒸发：（磷酸盐处理）磷酸根5～15mg/L
pH（25℃）9.0～11
4、根据锅炉水汽品质要求，设计补给水水质为 硬度 ≤2.0μmol/L 电导率 ≤5μs/cm(25℃）
SiO2≤100μg/kg
a) 的非冷凝水，可能含有对锅炉有害的杂质。
b) 要避免锅炉内有过多的防起泡的溶解剂（悬浮物产生）。
c) 要一直注意水的质量，因为水的质量对锅炉的寿命和锅炉运行有很深的影响。 d) 任何偏差要立即修改。
7.4.4 闲置锅炉的保护
如果锅炉长时间不用，就要注意防腐。
通过将汽包连接到低压蒸汽上锅炉可以保持几天，通过保持循环水泵运行将热水均匀的分配到锅炉的各个部分，锅炉水保持在正常运行状态，（参见锅炉给水和锅炉炉水分析）。
如果长时间不运行锅炉，则要进行化学防护。 1) 冷却锅炉
2) 将200L（初步）的罐子固定到锅炉顶端的通气孔。 3) 将锅炉内装入高质量的水，到达管束的顶端。
4) 在锅炉水中加入联氨和磷酸盐，维持联氨的浓度在100-150mg/l，磷酸盐为5-10mg/l。 5) 槽子内的液压头维持在比锅炉内的液压稍为大一些。 6) 循环泵每周要运行15分钟。
7) 一周取一次样，检查联氨和磷酸盐的浓度。 8) 要经常检查槽子是否充满水。
当开始时，通过排污，汽包液位重新回到正常液位，然后就根据正常开车程序。 7.5 故障检查与处理 7.5.1 故障处理的基本原则
1. 如果在压力部分有些小的泄漏，暂时是没有危险的，并且，如果泄露可以控制，锅炉是可以运行一会的，另一方面，如果泄漏需要立即修理，则首先阻止泄漏继续扩大，特别是泄漏和临近的管道相撞。
2. 如果发生严重泄漏，基夫赛特炉停止加料，打开所有的人孔，并快使锅炉冷却，以确保无人员伤亡和设备损坏。打开蒸汽阀门（旁通蒸汽）并关闭主蒸汽停止阀。通过启动阀减少吹扫压力。 如果可能，保持锅炉内的水分，防止其他管道过热。
3. 如果汽包液位警报响，应该立刻调查，如果可以通过打开或关闭给水调节阀使液位重新回到正常，应该首先调节。如果给水流量和蒸汽流量一起连续上涨，那么在锅炉上就是有一个大的泄漏，应该停止给矿并将锅炉停车。
注意：
1) 将冷水引入热的，空的汽包内可能引起汽包的热爆炸或汽包的机械损坏。 2) 如果液位过高，则有水进入主蒸汽管道的危险。
3) 如果锅炉的压力下降很快，则循环泵的进水管道的水会蒸发掉，并且引起泵运行故障。这个可以通过循环泵流量计指针的上下摆动或泵的电流表来发现。
4) 如果主泵和备用泵都坏了，则要立即停止基夫赛特炉给料。 4. 循环水流量减少可能是以下引起： 1)
泵运行错误
2) 3) 4)
表读数错误
入口集管调节孔板（喷嘴）堵塞。 泵的气穴现象
应该立刻调查原因： a) 检查泵的运行。 b) 检查泵阀是否全开。
c) 是否以上打开顺序正确，是否启动了备用泵并停止了主泵。
d) 如果以上没有用，则检查孔板流量计的校准，通过测量压降来校准。
e) 如果那里有毛病仍然没有找到，检查到锅炉各个部分的流量（用调试后的节流孔板） f) 在以上的基础上，流量可以决定是否继续运行锅炉或停止锅炉。
g) 如果循环水流量降到最低警戒水位：备用泵自动开启。如果不是因为电力故障，调
查其它原因。
5. 锅炉的通风损失的增加是气体通道堵塞的指示，同时，锅炉气体出口温度也增加，可以通过振打来缓解这种情况。
6. 如果安全阀排气（启跳），可以通过打开启动蒸汽阀来进一步降低压力，在任何情况下，安全阀都不可以连续的排气，因为连续排气会很容易导致密封面的磨损，以后密封阀再也不能关严。安全阀门的运行应该根据标准来调节。 7.5.2 锅炉的紧急故障原因与处理
如果锅炉有紧急情况，要遵守如下程序： 1. 保持汽包内的水和保证循环水泵的运行。 2. 关闭所有的通往基夫赛特炉的冷凝水。 3. 基夫赛特炉应减少气的燃烧到最少。
4. 通过调整切换烟气路线来减少到达锅炉的烟气。
5. 连接并启动冷却风扇到锅炉人孔，打开其它人孔，让空气流通。 6. 锅炉压力缓慢减少到0。
7. 在进行必要的检查后，做好修复的准备工作后，关闭循环泵并将必要的锅炉部件排空。
7.5.2.1 锅炉事故产生的原因、注意事项及处理
一）原因
锅炉事故产生的原因有多种多样，根据多年来锅炉运行情况，锅炉事故产生的原因主要有以下几个方面：
1、锅炉水位控制不当，造成锅炉的缺水和满水事故。
2、水质管理不善，锅炉受热面结垢太多，破坏水循环；炉水碱度、油脂含量过高产生