4. 若烟尘仓灰量大，料位高,应立即确认仓下刮板是否运行正常，下灰量是否正常，烟灰罐是否已满，由此判断是否烟灰仓出料不畅。
5. 当刮板过负荷跳闸时，应首先确认刮板下料口是否畅通。若无堵塞，应立即打开刮板工作孔检查积灰情况及有无异物、变形等，待查明原因并处理后方可运行刮板运转机。
6. 按下机侧盘“停止”按钮就可停止刮板机。 注:刮扳机在基夫赛特炉投料期间是连续运行的。 7.3.5 新锅炉煮炉
1. 煮炉的目的
煮炉是为了清除锅炉在制造安装过程中混入系统内的油污、沉淀物、铁锈等，新锅炉受热面采用碱性煮炉，清洗范围为水冷壁管、对流管束、集箱及热水循环管等。把汽包压力计一组水位计和循环流量置于工作状态，其它一次仪表元件停用以免堵塞。
煮炉所属药品按表中剂量添加，所以要预先准备用足够的温水溶解药品。 药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO412H2O） 碳酸钠Na2CO3 每1M3水溶解药品量 2kg 2kg 2kg 最初添加药品量 25kg 25kg 25kg
2、煮炉的操作步骤 1) 锅炉上水
A、打开汽包和联箱的排汽阀，打开循环泵的入、出口阀，关闭各排污阀。
B、通知动力车间，开动给水泵，用旁通给水阀上水。当联箱的排空气阀出水了，就将各联箱的排空气阀关闭。当水位达到+300MM时，关闭旁通给水阀。短时运行循环泵，当水位下降到-100mm时，停止循环泵运转。这样反复上水、循环，直到水位不下降，说明整个循环回路内部充满水了，暂停给水。
2) 用水底排污阀调整汽包水位，使水位降到-400mm左右。
3） 打开汽包人孔门，投入配制好的药品溶液。药液的加入与循环泵的运行交替进行，以利于充分混合。
4） 关闭汽包人孔门，通知动力再次开动给水泵，用旁通给水阀上水，当汽包水位达到-80mm时，就停止上水，给水泵停止运行。
5） 二台循环泵交替运行，一边注意电流指示、一边打开循环泵的出口阀。
6） 打开汽包吹入管的主阀，使蒸汽进入汽包内（界外10mpa）。为使循环水温上升到150--1600C蒸汽压力升到5—6kg/cm2，采用控制吹入蒸汽阀的开度配合汽包排空气阀来实现。
注意锅炉升温速度要小于50C/h。
7） 由于蒸汽吹入，循环水温度上升，同时水位也逐步上升，所以要用水底排污阀来调整汽包水位，使水位保持在水位表可见范围的最高水位。
8） 炉水温度上升到150--1600C以后连续循环六小时间以上。在此期间汽包压力一直要维持在5—6kg/cm。参阅煮炉升压（温）曲线图7-10。
9） 在连续循环期间，每隔1小时打开汽包、联箱、配管的排污阀进行排污。每次排污量大约使水位计的水位下降150—200mm。但汽包的水位要保持在+100mm以上，必须定时给锅炉补水。为了不降低炉水中的药剂浓度，要从注药装置补充一定的药液（以水质分析结果同炉水中药剂浓度标准对比后作决定）。
另外在连续排污期间，每隔一小时要取样分析一次炉水浊度和油分含量。当水质分析值达到标准，炉水浊度和油份不再增加时，即可停止循环泵，打开各排污阀进行排污。
10）排空炉水后，立即检查、清扫汽包、过滤器等处。 3、锅炉水洗作业
1) 关闭各处排污阀，通知动力车间启动给水泵，用给水旁通阀上水至高水位。 2) 启动循环泵，使锅炉水温升到100C进行水洗。
3）二台循环泵交替使用，循环20分钟后开始排污。反复进行多次，直到洗净为止，以炉水PH值10.5—13为准。
4、碱煮中的安全注意事项
1) 不能将固体药品直接投入汽包内。
2) 碎药和加药处应备有2％的硼酸溶液和2％的高锰酸钾溶液、清水、纱布药棉等洗手
用品。
3) 与药品接触的操作人员要戴好安全防护用品。 4) 煮炉后的碱水在排放时要中和稀释后才能排入地沟。
80
2
0
压力 (kg/cm2
)
76 循环6小时 排水 升压543（温） 2100123456789101112图7.15 锅炉煮炉升压（温）曲线
时间（小时）
5. 煮炉的注意事项
1）煮炉前，水位控制在最低位置，煮炉期间水位控制在最高水位。 2）排污换水应在高水位时进行，排污量可控制在炉水总量的10%左右。
3）煮炉期间，每隔3~4小时测定一次炉水碱度，当炉水碱度低于4.5g/L时，应补充加药。
4）煮炉期间，每隔3~4小时取炉水样一次，化验炉水中油份蚀度，供判别煮炉效果参考。
5）煮炉期间的检查、上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规格进行。
6）煮炉所需用的热工和电气、仪表均已安装和校验，调整试验合格，能随时投入使用。 7.3.6 汽包水底排污操作法
1. 水底排污的量取决于锅炉的水质分析结果,由动力中心通知。当汽包水位异常升高时也要进行水底排污。
2. 操作水底排污时要通知中央仪表室以便监视锅炉汽包水位和给水流量的变化。 3. 进行水底排污时,先将上游侧阀全开。用下游阀门开度和排污时间长短来调节排污量(目的是保护上游阀始终完好。当下游阅故障时可在不影响生产的情况下关闭上游阀,检修更换下游阀）。
4. 上游阀全开后,先稍开下游阀进行暖管,然后再按动力中心通知的排污量开大下游阀。(开阀门时动作要缓慢,人不要正对阀芯）。
注：当锅炉系统故障时,要立即关闭排污阀。 7.3.7 锅炉通烟作业
1. 确认锅炉已通水,汽包水位为±0mm 。
2. 确认给水调节阀、远方水位指示器、远方压力计、循环泵流量计及现场压力表、水位计等仪表仪器投入使用。
3. 检查确认锅炉内无脚手架、工具等异物,刮板机正常、人孔门和所有点检孔关闭。 4. 锅炉连续排污扩容冷却器通冷却水。
5. 锅炉水循环泵进行机侧运转。备用泵操作盘选择开关置于“中央”侧。 6. 将汽包出口主蒸汽阀关闭,汽包排空阀打开。
7. 确认锅炉下各烟灰罐己放置好。对流部刮板机运行正常。 8. 确认开炉风机、风机入口闸板阀运行正常，烟气路线畅通。 9. 确认阻碍锅炉热膨胀的地方,要留有充分的间隙。
10. 确认锅炉开始通烟升温后,调整好炉内压在-20—-50PA,调节阀开度在50—70%。 11. 再次确认锅炉各排污阀是否关闭好。
7.3.8 锅炉的升温升压操作
1.通烟后,随着热交换的不断进行,炉水温度和压力慢慢升高。当压力达2㎏/cm2时,关闭汽包排空气阀，并开闭各联箱和配管排汽阀数秒钟,排放掉残余空气。
2. 由于汽包主蒸汽阀是关闭的,随着压力的升高(炉水温度升高）汽包水位会上涨。此时,可操作汽包旁通电动阀排污,把水位控制在基准水位在±0mm 。
3. 当压力达到20kg/cm时,通知动力,准备暖管。若动力不能接收蒸汽,可通过调节汽包启动蒸汽阀的开度把压力控制在20kg/cm。由于有蒸汽产出,汽包水位下降,此时可向汽包手动给水。
4. 汽包压力达20kg/cm2时,各振打器“手动”运转。
5. 动力通知可以送汽时,对锅炉主蒸汽管及其它蒸汽设备进行暖管作业。暖管结束,关闭汽包放空阀锅炉,压力控制在20㎏/cm
6. 手动控制汽包水位。当水位-200mm时，开始给水,水位达+20Omm时，停止给水(给水量不能太大,以适当超过最大产汽量为宜）。 7.3.9 蒸汽管的暖管操作
1)当汽包压力达2.0MPa时通知动力车间主蒸汽管道开始送汽暖管。 2)慢慢打开一点主蒸汽阀向外送汽进行暖管。
3)当疏水傍通阀冒汽水混合物时，关小旁道阀打开疏水器前阀。 4)随着暖管工作的进行，逐渐开大主蒸汽阀。
5)当疏水傍通阀大量冒汽时，完全关闭傍通阀。 主蒸汽暖管结束。通知动力把 卸载冷凝器压力设定在2.0～3.0MPa， 然后全关汽包放空阀，全开汽包主蒸汽阀，由动力控制汽包压力在2.0～3.0MPa 。
7.3.10 竖炉、电炉汽包水位控制操作
1.竖炉、电炉汽包水位的手动控制：
1)将竖炉、电炉给水工位控制方式选择“手动”通过手动调节改变阀的开度给锅炉上水,控制汽包水位在需要的范围内。
2)也可将竖炉、电炉给水工位调节方式选择“串级”,汽包水位调节工位控制方式选择“手动”，通过手动改变,汽包水位调节工位的0P值来控制竖炉、电炉锅炉给水流量的设定值达到控制给水流量，最终控制汽包水位的目的。
2. 竖炉、电炉汽包水位自动控制操作步骤：
1) 将竖炉、电炉给水调节工位控制方式选择为“手动”通过改变OP值,开启调节阀开度给锅炉补充水,控制汽包水位在±0左右。
2) 把汽包水位调节工位的SP值设定为0,控制方式选择为“自动”。
22
2
3) 取给水调节工位的PV值作为SP值进行SP设定,然后把控制方式选择为“串级”,此时,SP受控于0P值,即汽包水位实现自动控制。
注:当汽包产汽量小时,给水流量也很小,锅炉给水调节阀会频繁波动,此时应立即将给水调节工位控制方式选择为“手动”,同时注意监视水位。 7.3.11 锅炉汽包“叫水”操作法
当现场水位表模糊不清,或对汽包水位有怀疑时就要对锅炉汽包进行“叫水”操作。 1. 关闭水位表水阀,缓慢打开水位表排污阀,注意观察水位,若见水位表中有水位线下降,可以肯定是满水。此时关闭排污阀,若水位线不回升,说明是轻微满水。若水位线迅速上升,则是严重满水。
2. 若水位表中无水位线出现,可以肯定是缺水。此时,打开水位表水阀,关闭汽阀,然后全
3. 关排污阀,若水位表中有水位线出现,说明是轻微缺水;若无水位线出现,说明是严重缺水。
4. 把水位表的阀门恢复到“叫水”前状态。 7.3.12 竖炉、电炉锅炉安全阀动作试验步骤
1 试验时间
对新建锅炉和进行了年度大修的锅炉，在基夫赛特炉投料的当天和次日进行动作试验。平常对安全阀进行检修后也应进行动作试验。在试验期间,基夫赛特炉应尽量维持低投料量。
1. 试验目的
确认并记录各安全阀的起跳压力和回座压力,若与规定值不相符就进行修正,使安全阀在锅炉异常时起到安全卸压的保护作用。
2. 试验前的准备工作
1) 确定参加人员及分工安排,绘制安全阀动作试验记录表,决定试验顺序和各安全阀的起跳和回座压力。
2) 准备好安全阀锁定专用工具及调整用扳手,手动排放用绳子等。 3) 准备好对讲机(至少要求3部）,一支记号笔。
4) 通知动力中心注意蒸汽压力及流量在试验期间有较大波动。 5) 联系国家劳动安全部门参加。 3. 安全阀动作试验
1) 投料后预先依次对要试验的安全阀手动排放数秒,以防阀芯不动作并使安全阀在手动排放后有足够时间进行冷却保证试验的准确性。
2) 中央仪表室留一人持对讲机负责控制汽包水位,先将给水流量调节器打到手动，用手动调节给水量。