东海商务中心（一期）总承包工程 底板施工方案
8 钢筋施工
8.1 钢筋工程施工工艺流程
原材料进场报审检验
安装绑扎合格编制钢筋下料单报项目技术负责人批准下料加工不合格不合格退货并有记录
8.2原材料的进场质量控制
(1) 进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按
自检专检监理等隐蔽验收交下道工序不合格炉罐（批）号及直径分批验收。
(2) 所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。
(3) 钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。
(4) 对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋除应满足材料检验的有关规范外，尚应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
(5) 钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规
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格状态。
(6) 严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
(7) 进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。 8.3钢筋加工制作
本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。 (1) 调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
(2) 钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
(3) 弯曲成型： 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以质量要求。 8.4 钢筋连接形式及质量要求
(1)、本工程将根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：
钢筋方向 钢筋直径 d≥22 横向 16＜d＜22 d≤16 连接形式 直螺纹套筒连接 闪光对焊 绑扎搭接接头 (2)、直螺纹套筒连接、闪光对焊、电渣压力焊的质量要求
按各自的施工工艺技术规程进行。
8.5地下室底板钢筋绑扎
本工程地下室钢筋总用量约1000T。绑扎顺序如下：电梯、筒体、积水井基坑钢筋→基础梁钢筋→底板钢筋→钢筋支撑→面筋→墙柱插筋；底板钢筋的绑扎顺序
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为一区→二区→三区→四区。 8.5.1基础梁钢筋绑扎
（1）纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走。
（2）梁底均设砼垫块，间距400mm，平行对称布置。 （3）梁筋绑扎采用正反扣满扎，增加稳固性。
（4）当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。
8.5.2 板筋绑扎
（1）地下室底板及地梁上铁搭接在支座处，下铁搭接在跨中。承台底板底筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼垫块的规格为50×50×35mm，间距为@700双向布置。
（2）对底板上层钢筋，采用Φ20钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500mm，底板上层钢筋的加固，底板面筋支撑如下图所示。
50*50*35垫块20钢筋（马镫）@1500下层钢筋支顶可靠上层钢筋4.5.1 底板钢筋绑扎示意图
8.6 墙柱插筋
位置测量：在底板钢筋绑扎完毕固定后，由测量工测出精确的墙、柱截面控制线，并用油漆在底板钢筋作出位置标识，钢筋工据此进行墙柱插筋施工。
墙柱插筋伸入基础梁或承台的长度还应满足最小锚固长度的要求，本工程地下室墙柱钢筋的最小锚固长度为35d。
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插筋的固定：为防止在浇灌混凝土时插筋跑位，在插筋根据测量提供的控制标识摆放就位后，应立即绑扎不少于三道的柱箍筋或墙水平筋，将纵筋按设计间距分布均匀，进行固定。 8.7钢筋构造
(1)、受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：地下室底板及基础梁底保护层厚度为40mm。 (2)、钢筋锚固和搭接
本工程受力钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Ld详见结构设计说明。 8.8钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析（进口钢材）、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后将质量保证资料及验收通知书提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
9 钢管叠合柱、型钢柱底座施工
底板钢筋绑扎完成后，测量放线人员根据墙柱定位图，标定钢管叠合柱和型钢柱位置，并确定好底座标高。钢结构专业单位根据定位和标高安装预埋螺杆，螺杆安装必须与底板钢筋做有效固定，确保混凝土浇灌螺杆不偏移。 10 混凝土施工 10.1混凝土工程概况
本工程面积较大（80×108米），为了保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以避免混凝土结构出现裂纹。
10.2混凝土出现裂纹的主要原因
（1）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，导致砼水灰比较大，砂
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率较大，石子较小，骨料比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的不利因素。
A 混凝土水灰比过大，在游离水份散失后，会发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；
B 混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；
C 混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂纹；
D 坍落度过大时，粗骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。
E 水泥用量过多不仅因其细粉料较多导致化学性结构收缩较大，而且会产生较大水化热，使砼因内外温差过大而导致砼开裂。 （2）、其他方面的因素：
A 钢筋保护层过厚，分布筋间距偏大； B 洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋； C 模板拆除过早；
D 混凝土结构过早受荷载作用； E 没有及时养护或养护方法不当。
F 构件的整体刚度过大，对水平构件的约束过强。 9.3 预防混凝土开裂的措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 （1）． 控制内约束温度裂缝的措施
A 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，
采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
B 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差
小于8-10°C。
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