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中间随结构长度的延伸而增长，达到G、I两点时，σmax≥ ftk，开始产生开裂，补偿收缩混凝土的达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，起到一定补偿作用。
当大面积采用补偿收缩混凝土、适当部位局部使用填充用膨胀混凝土形成膨胀加强带，对超长混凝土结构进行叠加式重复补偿时，其温度应力曲线为FKLMJ，当温度应力从两边向中间逐渐增长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位存储较大自应力（或膨胀能）对其进行补偿，使其应力降低，然后随长增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉强度，即σmax≤ ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。 10.7技术措施
10.7.1SY—G补偿收缩混凝土技术要求
(1) 掺SY—G的补偿收缩混凝土的性能除满足抗压强度、抗渗指标、限制膨胀率、干缩率满足JC476-2001和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003要求。
(2) 配制的补偿收缩混凝土应有足够的缓凝时间。高温季节施工，混凝土初凝时间应控制在10～15小时，终凝时间不得超过24小时。
(3) 根据GB50208《地下防水工程质量验收规范》要求，粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%。
(4) 在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高、对膨胀性能影响小的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比。本工程混凝土的水胶比应控制在0.50以下，混凝土单方用水量（包括外加剂含水）不得超过180kg/m3。
10.7.2 混凝土施工技术措施
为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑浇筑的结构区域、构件类别、钢筋配制状况以及混凝土拌合物的品质，选用适当机具与浇筑方法。本工程以永久施工缝/膨胀加强带划分施工区段，采用分段连续作业、一气呵成的方法施工。混凝土一次浇筑量要适应各环节的施工能力，区段内混凝土全部软接茬，不留施工缝，更不得出现冷缝。
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(1) 组织施工班组进行技术交底，班组必段熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
(2) 确认现场浇筑混凝土时，水电供应不中断；并于气象部门取得联系，确认浇筑混凝土时无雷雨台风天气。
(3) 组织施工设备、工具用品等，确保状态良好。
(4) 混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸绑扎完毕，通过监理验收；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥、不得积水。
(5) 在混凝土浇筑前，检查物料储备量、机具设备完好程度等，确保连续施工。 (6) 混凝土浇筑前，确认施工缝、膨胀加强带的预留位置与方式符合技术要求。 (7) 混凝土浇筑前，混凝土养护措施、物料落实，人员到位。
10.7.3原材料计量
本项目采用商品混凝土，要求混凝土供应商对水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须符合标准要求，必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：
水泥、SY—G、粉煤灰、减水剂、水： ±1%。
砂、石： ±2%。 10.7.4质量检查
(1) 为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。
(2) 检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。
(3) 检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。 (4) 覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。
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(5) 检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。 (6) 按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。
11 底板混凝土施工 11.1底板工程概况
本工程地下室平面面积较大，底板厚度为600mm及700mm，核心筒体承台厚度2500mm、其余独立承台厚度1500mm。施工时，按后浇带、施工分区划分的4个区（图1）安排进行流水施工，每个区作为一个整体一次性完成混凝土浇灌。砼强度等级为C30、抗渗等级S12。
其中一区砼总量为
一区砼总量为2300立方米。 二区砼总量为2800立方米。 三区砼总量为2800立方米。 四区砼总量为2300立方米。 11.2底板混凝土施工的问题和措施
11.2.1混凝土施工时，重点将考虑解决以下二个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是核心筒体处厚度大，为防止砼早期温升过高，温差过大，采用分两次进行浇灌承台砼。 我单位将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 11.2.2 混凝土施工的管理措施
（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，出场至浇灌完成的延续时间不能超过初凝时间。混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
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（2）建立严格赏罚制度，施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
11.3底板混凝土的浇筑
底板混凝土的施工沿纵向每区段内采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接茬，避免冷缝的出现。 （1）在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。施工时不得用振捣棒拖赶混凝土。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。底板浇筑应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
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（2）混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。混凝土原浆收面后，应立即进行养护。新浇混凝土与下层混凝土结合处（施工缝处，水平施工缝宜留在高出底板表面≥500mm处），应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号SY—G水泥砂浆。
11.4混凝土配合比设计
承台底板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S12。底板混凝土中掺加SY-G微膨胀抗裂剂，普通部位掺加8%、加强带掺加10%。泵送混凝土的坍落度在14～16cm范围内。为了达到理想的效果，我们首先要对底板混凝土的配合比设计把关，且同商品砼厂、SY-G供应商密切合作，从以下几个方面加以控制：
（1）水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C30S12，控制混凝土中的水胶比不大于0.50。
（2）砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。
（3）水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。
（4）骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为10～25mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
（5）外加剂的选择：本工程使用YK-SP缓凝高效减水剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好
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