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处。
（6）掺合料的选择：选用二级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 11.5、砼生产质量控制
（1）SY—G投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对SY—G投料、混凝土生产应24小时跟班监督。
（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。
（3）对混凝土配比的执行及SY—G计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。
（4）混凝土搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长10秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。 （5）要求砼公司在浇灌砼前提供以下资料： A 水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量； B 骨料的种类和最大粒径及产地； C 外加剂、掺和料的品种及掺量； D 砼的强度等级和坍落度； E 砼配合比和标准试件强度；
F 严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在140-160mm之内。
G我司定期或不定期到砼公司按其厂家提供的数据及规范要求进行抽查，以确保砼的质量。 11.6 砼的运输：
(1) 砼运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回，并作好记录。
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(2) 严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为2小时，超过2小时进行退货处理。
(3) 与混凝土厂家合同约定，混凝土浇灌期间必须安排专人在现场协调调度，与我项目密切配合，及时解决运输、混凝土质量检测等情况。确保每次混凝土浇灌顺利。
11.5底板混凝土浇灌安排 11.5.1 机械安排
准备三台砼输送泵（两台使用，一台备用）和塔吊结合，每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污泵准备2台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。 11.5.2 底板混凝土浇筑片区安排
A 第一区砼浇注量为2300立方米，其中底板为1350立方米，承台及地梁为950立方米。浇灌强度每小时75m3/小时，砼输送车辆每小时必须保证8辆（8×10=80m3）。总计18小时完成浇筑任务。
B 第二区砼为2800立方米，其中底板为700立方米，核心筒体承台为2100立方米。浇灌强度每小时75m3/小时，砼输送车辆每小时必须保证8辆（8×10=80m3）。总计37小时完成浇注任务。浇筑作业为南北向进行，底板与暗梁一起浇注，一层浇注完毕。步距为3米，根据现场3轴浇注步距计算最大浇筑量135立方米, 浇筑时间为2.25小时，满足混凝土初凝要求，可保证砼不产生冷缝，防止砼产生渗漏。
C第三区砼为2800立方米，浇注同第二区。
浇筑作业为南北向进行，底板与承台、地梁一起浇注，一层浇注完毕。步距为3米，根据现场后浇带以南浇注步距计算最大浇筑量132立方米, 浇筑时间为132分钟，满足混凝土初凝要求，不产生冷缝，防止砼产生渗漏。
D 第四区砼为2300立方米，浇灌同一区。 11.5.3 混凝土施工的有关技术措施
(1) 地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡
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浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。分层方式 如下图所示：
承台浇筑方式（全面分层）底板浇筑方式（斜面分层） 混凝土分层浇灌示意图
（2）混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一 层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝
(3) 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
（5）为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。 （6）浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 （7）在浇筑与底板连成整体的墙柱时，应在底板浇筑完毕1小时后，使其获得初步沉实，再继续浇筑，同时支模时，在墙柱与底板交界处支300mm宽压板。 （8）输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随
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后压送的砼质量，防止管道堵塞。
（9）泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备2台平底吸污泵，及时将水抽走。
（10）表面处理：砼表面在浇筑后约2小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。
（11）塌落度测定：每台泵车检查砼的塌落度，严格控制在14±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。砼试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。
（12）在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。
11.6混凝土测温及养护
11.6.1混凝土测温。本工程的地下室承台筒体处较厚，我们控制混凝土温升的目标就是控制的混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。根据本工程的具体情况和成本核算，为防止筒体承台处的大体积混凝土水化热导致的表面裂缝，我单位对它的养护采用蓄水法温度控制，其计算书如下：依据<<建筑施工计算手册>>。 计算公式:
混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
(2) 蓄水深度计算公式：
式中 R----混凝土表面的热阻系数(k/W)；
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X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M----混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax---混凝土中心最高温度(℃)； Tb---混凝土表面温度(℃)； K----透风系数,取 K=1.30；
700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)； Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； λw---水导热系数，取0.58W/m.k。 计算参数
(1) 大体积混凝土结构长a=7.65(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=7.55(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=5.20(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=20.00(℃)； (5) 混凝土中心温度Tmax=40.00(℃)； (6) 开始养护时的温度T0=25.00(℃)；
(7) 维持到预定温度的延续时间X=3.00（d）；
(8) 每立方米混凝土的水泥用量按mc=300.00（kg/m3)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=188.00（kJ/kg)。 计算结果
(1) 混凝土表面的热阻系数R=0.04(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.02(m)；
因此，根据计算可得，我们只要在筒体承台浇灌混凝土后用2cm的水对其养护3天即可保证其表面温度与内部最高温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。
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