筒排放。
气箱脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进的一种新产品。它综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。该除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。本项目所用除尘器共有672个滤袋。过滤面积为650m2，除尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。
气箱脉冲袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。另外，该除尘设施是由众多小的滤袋组成，一旦出现个别滤袋破损的情况，其余滤袋仍可正常工作，保持正常的除尘效率，不会出现因除尘设施故障而发生的事故排放。
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（3）矿渣微粉生产线
矿渣微粉生产线大气污染物主要为湿矿渣烘干工序产生的二氧化硫和烟尘，粉磨工序产生的粉尘，干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘。碎煤工序密闭作业，因此，破碎过程没有粉尘排放。
湿矿渣使用高温烟气沸腾炉进行烘干，沸腾炉以煤为燃料。按照《苏州市人民政府关于加强控制燃煤大气污染的通告》（苏府通〔2004〕3 号），本项目位于高速公路两侧500米范围内，属于控燃区，控燃区范围内的单位、个体工商户禁止新建燃用原煤、重油等高污染燃料的锅炉（集中供热、电厂锅炉除外）、炉窑、炉灶等燃烧设施。原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以原煤为燃料，但由于所产生的烟气直接用于烘干湿矿渣而不是直接排放至环境，烟气的在烘干过程直接与湿矿渣接触，湿矿渣的主要成分为CaO和SiO2，在高温下，燃烧产生的二氧化硫能与湿矿渣中的CaO等碱性成分发生化学反应生成硫酸钙和亚硫酸钙等，烟尘和烘干过程产生的粉尘经高效布袋除尘后高空排放，因此，因燃煤对环境产生的影响很小。
本项目所采用的高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，它是通过中高压风使炉膛中燃烧呈“流态化”，燃烧效率高，采用“负弧面导向”技术，碳粒燃烬度可达99%，比层燃炉节煤40%以上；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，炉内低成本固硫可达 80%以上，使燃料中硫以固态方式排出，具有显著的环保优势。我国
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把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净燃烧技术列入《中华人民共和国节约能源法》。
燃煤采用山东枣庄的低硫煤，含硫量为0.5%，燃煤产生的二氧化硫在高温下被湿矿渣吸收，二氧化硫去除效率保守估计可达80%，最终排放浓度为37 mg/Nm3，远远低于排放标准；湿矿渣烘干工序产生的粉（烟）尘采用高温脉冲吹袋式除尘器处理。高温脉冲吹袋式除尘器一种新型高湿高滤速袋式除尘器，专用于水泥厂机立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲喷吹阀逐排滤袋喷吹清灰的技术，能够从含有大量超细微粉的气体中，把99.8%以上的粉尘收集下来，并且彻底解决了低温结露问题。在各种工况下均能高效稳定运行，排放浓度低于50mg/Nm3。因此，原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以高污染的原煤为燃料，但由于烘干工艺特点，使得二氧化硫排放浓度远低于排放标准，采用高效的布袋除尘设施，烟（粉）尘排放浓度也很低，因此，从污染物排放情况分析，本项目采用燃煤沸腾炉烘干是可行的。
除尘器工作原理是含尘气体进入除尘器时折向进入灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条涤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，运行一段时间后系统阻力上升，为使设备阻力不超过1500Pa，高压清灰气源经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷气吹管孔眼喷吹（一次风）通过特制的文丘管诱导5-7倍于一次风的洁净空气（二次风）进入滤袋在瞬间时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘及水汽，达到清灰的目的。系统采用PLC可编程微机自动
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控制装置，可定时或定阻清会，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定阻力范围内运行。该控制装置带有温控装置，根据废气的温度在60℃-300℃的范围波动时，进气口、排气口等处的温度检测装置制可自动调节除尘器的工作状态，并报警，避免低温结露糊袋或高温烧袋等恶性事故的发生。
该除尘器与一般机立窑所用的大布袋除尘器相比，具有如下优点： ①该除尘器采用聚硫醚布袋，它不仅耐高温、高湿性能极好，而且耐酸、碱性能好，加以特殊的憎水处理，使其具有低温下抗结露性能；其透气性为11.1m3/m2·min,过滤风可达1.5m/min,正常使用期限可达2年。其各项性能指标大大优于一般玻纤滤布。
②因为布袋的滤速比原先增大2-3倍，所以钢耗减少，其体积只有原先的1/3，重量也大为减轻，现场安装时也无需土建，总投资减少1/2。
③改变了原来反吹风清灰的方式，采用脉冲喷吹清灰：其清灰气源压力高、气量大，振动效果好，可小队滤布 上的泥水，特别在低温容易结露时，防止糊袋。所以对系统操作要求降低，适应性更强。 ④先进的温控及自动调节装置，即使立窑明火操作时也能稳定运行。
粉磨工序产生的粉尘采用气箱脉冲袋收尘器处理，与钢渣加工处理项目自磨机所用的除尘设施相同，具体分析见钢渣加工处理项目大气污染防治措施评述。
干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘由仓顶除尘器处理
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达标后排放。仓顶除尘器采用单机袋收尘器，该除尘器由24袋组成，过滤面积为30m2。这种小型式袋收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易维修方便。（内滤式）主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送放等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度<120℃除尘器效率可达99.5%以上。
从以上分析知，矿渣微粉项目所选用的除尘设施是经济可行的。 （4）面源污染控制
本项目大气面源污染主要来源于原料堆场和生产过程的无组织排放，其中，湿矿渣原料堆场由于原料含水率较高，扬尘相对较小，原煤堆场和钢渣堆场物料的含水率相对较小，容易起尘，是主要的堆场面源污染。本项目将采取定期洒水的方法控制扬尘，以减少堆场的面源污染。
本项目的矿渣微粉生产线类似于水泥厂的部分生产工艺，因此，无组织排放点较多是该工艺的特点，本项目在设计时考虑到无组织排放大的问题采取积极措施以控制无组织排放产生的污染，例如原煤破碎和圆盘喂料工序采用密闭设备，散装出厂撞车过程采用密闭管道输送 。但在物料输送过程不可避免的会产生一定量的粉尘，生产中应定期洒水将强室内湿度最大程度的减少扬尘，同时应在车间内安装吸风扇，减少车间内的粉尘浓度，保护职工身体健康。
2.废水污染物防治措施评述
本项目生产中均不产生工艺废水，只产生少量的生活污水和冷却系统排污水，冷却系统排污水部分作为除尘系统用水回用，部分用于
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