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5）接桩
a、接桩一般在距离地面1米左右进行。
b、接桩前把上接桩吊放在下节桩端头上，然后用两台经纬仪在不同的方向校准桩的垂直度，保证上下节桩中心线偏差不大于2mm，拼缝间缝大于规范要求时，则必须用铁片填实方能施焊，焊缝要连续、饱满，焊缝宽度和高度要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理验收合格后方可沉桩，第三节接桩重复上述步骤。
c、采用电焊焊接或二氧化碳气体保护焊接，接桩端板表面应保持清洁。 6）送桩
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并用水准仪控制每一根桩的标高。 7）桩孔回填
把桩送至标高后，桩孔内用碎石回填至自然地坪。 8）施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。 1.8 搅拌桩主要施工技术措施
本工程采用φ700二轴搅拌桩，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.45~0.55，水泥掺量为13%，双头搅拌桩面积0.71M,二次喷浆、三次搅拌的施工工艺，提升搅拌速率控制在0.5m~0.8m/min。
其成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、复搅下沉、提升喷浆等各个环节。
工艺流程见下图:
定位放线、样槽开挖
2
桩机就位
预搅下沉 制备灰浆 提升注浆搅拌
复搅下沉
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提升搅拌注余浆
第三次搅拌下沉
第三次搅拌提升
清洗、移位 1.8.1、其主要工艺：
1、定位桩位：深层搅拌桩机移到指定桩位，对中并使桩机保持水平。
2、预搅下沉：起动搅拌桩机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制，工作电流不能大于70A。
3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中，再进行二级搅拌，保证水泥浆不离析。
4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5、重复下沉搅拌：深层搅拌机提升到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。
1.8.2、施工方法
1、开挖样槽：根据搅拌桩施工工艺要求必须开挖深度1.5m左右，比设计坝体宽度宽0.5m的沟槽。
2、钻机就位：搅拌桩机机座必须平整稳固，保持井架垂直度，使动力头（或转盘）中心、搅拌头、桩位中心三点同一铅垂线上。
3、预搅下沉：
⑴起动冷却泵，待循环正常后再起动动力头电机，放松钢丝绳，使搅拌机延导向架通过钻具自重缓慢平稳地边搅动边下沉。
⑵密切观察动力头电机仪表，其工作电流不得大于额定电流，以防跳闸或烧坏电机。 ⑶如下沉速度过慢，可通过输浆系统补给或浆液以润滑钻头，加快下沉，但电流量严格控制在使工作电流不大于额定电流。
⑷严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计深度，为此在机上标明深度位置，以
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便掌握深度。
4、浆液制配：深层搅拌下沉到一定深度时，即开始按设计配合比拌制水泥浆，浆液制成后，为防止离析，浆液搅拌机不停地搅拌，于注浆前将浆液经过筛网倒入集料斗中。
5、注浆：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌头提离孔底5-10cm，在孔底坐浆30秒，并且边喷边旋转，然后开始边喷浆边提升使水泥浆和土体充分搅拌均匀。
6、搅拌头的提升速度必须严格控制，注浆到设计加固的顶面高度时，要求集料斗中浆液正好排空。
7、重复下沉搅拌、提升搅拌：为使土体和水泥浆充分拌合，须进行第二次下沉，提升搅拌，以保证加固均匀。
8、清洗：注浆完毕应向集料斗中注入适量清水，泵送清水清洗全部管道中的残留浆液，以防发生堵塞，搅拌头上土体清除干净，检查磨损度，当搅拌头直径小于70cm，应及时更换或修正。
9、搅拌桩每台机每台班做试块一组（三块），养护期不小于28天。
10、移位：成桩完毕，移位到下一个桩位中心，移位时须将搅拌头提离地面1米，重复2-8步骤，作下一根桩的施工。 1.8.3、技术、质量保证措施
1、熟悉施工现场的软土层分部范围、填土厚度和组成、含水量、有机质含量和地下水的侵蚀性质等。
2、确保桩轴线定位质量控制措施：
1）根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 2）搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或施工时挖掉和使之移动。
3）轴线经甲方、监理验收合格后方可定出桩位及进行下部施工。 3、确保加固强度和均匀性控制措施：
1）喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。
2）严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。 3）控制搅拌时的提升速度，以确保每根搅拌桩的水泥掺量达到设计要求，并保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
4）桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不大于24小时，如特殊原因使桩间搭接时间大于24小时，则需补强并在图纸及现场标明位置以便以后统一考虑加强方案。
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5）预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。
6）水泥将严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为使水泥浆不发生离析，压浆前缓缓倒入集料斗中。
7）水泥必须具有质保单和28天强度补办单，并按规范要求进行复试。水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
4、确保桩顶、桩底标高措施
桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用。
桩底标高：量出搅拌桩机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测标高，若有变化，随时调整。
5、确保桩体垂直度措施
在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体垂直度达到要求：用两台经纬仪对搅拌轴纵向横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制：施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。
或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线垂及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/100，以达到设计要求。在桩架上焊接一半径5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。
1.9 H型钢施工主要施工技术措施 1.9．1、技术要求及措施
1、安装设备时应严格按照机械组装的规定安装，每道工序结束要有专业人员对组装部件进行安检，在合格的情况下再可组装下道工序；
2、根据设计图纸，参照业主单位的轴线点，用J2经纬仪定出建筑物各条轴线，定桩位时用标准的钢卷尺，按轴线定出桩位，做好标记。放样完成后，由专业测量师陪同监理测量师一同进行复核，经复核后方可开工； 3、施工时要认真测定标高，以确保设计孔深；
4、每班施工前必须要对机械电器设备进行保养，施工中发现异常情况要及时停机检查，
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不得蛮干，施工的机械电器设备要勤擦勤加油，保证电器设备正常工作；
5、在施工前要对现场的轴线及水准点进行保护措施，根据图纸对轴线标高的要求进行施工，要经常复测施工时轴线与桩位的偏差，及时校正，偏差不能大于2CM，垂直偏差不得大于1％；
6、本工程采用500*300*11*18规格的型钢。型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
7、型钢插入左右定位误差不得大于20mm，垂直度偏差不大于1/200。
8、型钢连接应采用双面剖口焊,宜在加工厂内进行焊接施工。在监理等相关单位对型钢连接焊缝进行检验合格后方可涂刷型钢表面脱模剂。
9、施工前H型钢的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
10、H型钢施打前，针对临时支护的H型钢需进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合质量标准的要求，否则在打设前应予以矫正。
1.9.2、H型钢施工工艺流程
1、先用吊车将H型钢吊至插入处进行插桩，插桩时要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
2、在压桩过程中，为保证H型钢的垂直度，应用经纬仪加以控制。
3、开始打设的一、二块H型钢的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，打至设计深度。 H型钢拔除流程：
在进行基坑完成结束后，拔型钢时使用吊车及震动锤拔除，拔型钢时围护外边要有6米的施工范围，满足吊车的旋转半径及及型钢运输车的进出道路。拔除前要考虑型钢拔除顺序、拔除时间以及型钢的堆放位置。
1、基坑内土建施工结束后，应尽快分层回填压实，尽量使型钢两侧土压力平衡，以便于
拔桩。
2、拔型钢期间必须保持机械设备处于良好的工作状态，施工前应加强对受力钢索的设备
的检查，避免钢索突然断裂。 3、若拔型钢困难主要采用以下方式：
1)利用振动锤再复打一次，有利于克服土的的粘着力并将型钢上的铁锈等消除。 2）按插型钢相反的顺序施工。
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