其中涉及气瓶安全质量的关键项目，如：温度、水压试验压力、瓶体力学性能、无损检测、水压爆破试验和各项型式试验均不得低于相应国家标准的规定。暂时没有国家标准的气瓶产品，按锅炉压力容器安全监察局核准的要求检验。
第19条 进口气瓶检验合格后，由检验单位逐只打检验钢印，涂 检验色标。气瓶表面的颜色、字样和色环应符合国家标准GB 7144《气瓶颜色标记》的规定。
第三章 材 料
第20条 制造气瓶的主体材料应符合相应国家标准的规定，还应 符合相关气瓶产品标准对材料的要求。材料生产单位必须合格证材料质量合格，并提供质量证明书原件，质量证明书的内容必须填写齐全，并经质量检验部门盖章确认。材料生产单位应在材料规定部位作出清晰、牢固的标志。气瓶制造单位从非材料生产单位购进气瓶用材料时，应同时取得材料生产单位的质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。气瓶制造单位应对所购得的气瓶用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
瓶体材料还应满足与所装气体相容性的要求。
第 21条 钢质气瓶瓶体材料及缠绕气瓶钢质内胆材料，必须是电 炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。制造无缝气瓶的优质碳素钢或合金钢坯 料，应适合压力加工；制造焊接气瓶的瓶体材料，必须具有良好的压 延和焊接性能。
寒冷地区（见本规程附录2《寒冷地区的划分》）使用的钢质气瓶的瓶体材料，应具有良好的低温冲击性能，其低温冲击试验方法和合格指标，应符合相应标准的规定。
第22条 制造铝合金气瓶瓶体及纤维缠绕气瓶铝合金内胆的材 料，应具有良好的抗晶间腐蚀性能。
第23条 采用气瓶国家标准规定之外的材料或新研制的材料试制 气瓶，材料生产企业应按照在锅炉压力容器安全监察局备案的企标或供货技术条件供货。气瓶制造厂在向国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出试用申请后，按核准的数量试制气瓶。 第24条 采用国外材料制造气瓶瓶体，应符合下列规定：
1.材料牌号应是国外压力容器或气瓶用材标准所列牌号，有相应的技术要求、性
能数据和工艺资料；
2.技术要求和性能数据应不低于本规程和我国相应气瓶国家标准的规定；
3.使用国外材料制造气瓶之前，企业应先进行冷热加工工艺试验、焊接及热处理工艺评定，并制订出相应的工艺文件。
第25条 气瓶制造单位，必须按炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成份验证分析，按批号进行力学性能验证检验，按相应标准的规定进行无损检测、低倍组织验证检查。 对盛装有应力腐蚀倾向气体的钢质气瓶，应控制材料的实际抗拉强度不超过880 Mpa, 实际屈强比不超过0.90。原材料无缝钢管表面应采用超声波进行无损检测，瓶体表面不应有褶叠、分层、裂纹等缺隐陷存在。
第四章 设 计
第25条 气瓶的设计，实行设计文件审批制度。气瓶制造所采用的设计文件必须经审核批准。
无缝气瓶、焊接气瓶和特种气瓶的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批；液化石油气瓶制定全国通用的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批。经审查批准的设计文件，在总图和瓶体部件图上盖审批标记。审批标记如下：
国家质量技术监督局 锅炉压力容器安全监察局 气瓶设计审查批准专用章 质技监锅局审字第X X X号 年 月 日
第27条 气瓶制造单位向审批机构提出审批申请时，应同时提交 完整的设计文件和产品型式试验报告。设计文件包括：
１．设计任务书，应给出使用介质、工作温度、工作压力、容积、主要技术要求等；
２．设计图样，应包括设计总图、零部件图、主要技术参数、技术要求；
３．设计计算书，应有容积计算、强度计算、必要的刚度校核、 设计壁厚的确定等内容；
４．设计说明书，应包括设计参数选择与依据、材料的选择、安 全附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等； ５．标准化审查报告；
６．使用说明书，应包括充装和使用要求以及安全操作要点等。 第28条 确定气瓶瓶体厚度采用的设计公式和设计选用的厚度 值，应符合相应国家标准或经核准备案的企业标准的规定。纤维缠绕气瓶的瓶体设计应采用应力分析设计方法。
设计时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度，应选用材料标准规定的下限或热处理保证值。屈服强度的设计选用值与抗拉强度的比值，一般应不大于表３的规定。特殊情况按相应标准的规定。
表３ 结构型式 热处理方式 屈服强度／抗拉强度 无缝结构 钢质 正火或正火＋回火 焊接结构 铝合金 淬火＋回火 固溶处理 0.85 0.85 0.80 0.75 正火或退火 第29条 煤气、一氧化碳气体一般应选用铝合金气瓶盛装。 第30条 高压气瓶的瓶体，必须采用无缝结构。
第31条 无缝气瓶瓶体与不可拆附件的连接，不得采用焊接。 第32条 无缝气瓶的底部结构，应符合以下要求： 1.结构型式和尺寸，应符合有关国家标准的规定；
2.凸形底与筒体的连接部位应园滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；
3.凹形底的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应园滑过渡．
第33条 焊接气瓶瓶体结构应为：纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于二条。
第34条 焊接气瓶瓶体焊缝（包括纵向和环向焊缝）应采用全焊透对接接头。
第35条 盛装可燃气体的纤维缠绕气瓶应选用金属材料内胆（钢 质或铝合金）。缠绕纤维可选用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维，可采用环向缠绕或全缠绕。
第36条 公称容积大于等于5升的气瓶，应配有固定瓶帽或保护 罩；瓶底不能自行直立的，应配有底座（呼吸器及采用固定支架或集装框架的气瓶除外）。
第37条 符合下列情况之一者，为改变原设计，应重新办理设计 审批：
1.改变气瓶瓶体材料牌号； 2.改变设计壁厚；
3.改变瓶体结构、形状。
第五章 制 造
第38条 气瓶制造单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的 制造许可证，并按批准的项目和审批的设计文件制造气瓶
第39条 气瓶正式投产前，应按有关标准进行型式试验，型式试验的内容和要求还应符合本规程附录 3《气瓶型式试验技术评定的内容和要求》的规定。
第40条 符合下列情况之一者，应按照本规程附录３《气瓶型式试验技术评定的内容 和要求》，重新进行型式试验：
1.改变原设计；
2.中断生产超过六个月；
3.改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。
第41条 气瓶应按批组织生产，气瓶的分批和批量，应符合下列规定：
1.无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料，同一制造造工艺以及按同一热处理规范连续进行热处理的条件分批。
2.焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范连续进行热处理的条件分批。
3.纤维缠绕气瓶的金属内胆的分批，与本条第１款相同；成品瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺，连续生产为条件分批。
4.低温绝热气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为条件分批。
5.小容积气瓶的批量不得大于202只；中容积气瓶的批量不得大于502只；大容积气瓶批量不得大于５０只。特殊情况按产品标准的规定。
第42条 无缝气瓶制造单位应在有关技术文件中，对气瓶冲压、拉拔的冲头，旋压或模压收口的模板或模具，做出投入使用前的工艺验证、定期检查、修理和更换的规定。
第43条 焊接气瓶瓶体的纵、环焊缝，必须采用自动焊。瓶阀阀座与瓶体的焊接，应尽量采用自动焊。
制造单位必须进行焊接工艺评定，并制定出焊接工艺规程和焊缝返修工艺要求，且应符合相应标准的规定。
第44条 焊接气瓶的施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，取得相应的焊接资格。
第45条 气瓶的焊接工作，应在相对湿度不大于90%，温度不低于0℃的室内进行。
第46条 气瓶的热处理，必须采用整体热处理。经整体热处理的焊接气瓶，不得再进行焊接工作，如再施焊，必须重新进行热处理。
第47条 气瓶制造质量的检验和检测项目及要求，应符合相应的国家标或经评审备案的企业标准的规定。水压爆破试验宜采用自动记录装置，绘制出压力——进水量曲线。
第48条 从事气瓶无损检测工作的人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，并取得资格证书。所承担的无损栓测工作，应与资格证书中的探伤方法和等级相一致。