四类：
1、“A”类隐患：指有可能造成特大安全生产事故，而且事故征兆比较明显，已经危及生命和财产的隐患或当班不能处理，须由矿制定措施，安排计划解决的隐患；
2、“B”类隐患：指有可能导致安全生产事故发生的或须专业口制定措施，安排计划解决的隐患；
3、“C”类隐患：指在一定条件下，有可能导致一般性安全生产事故或区队当班可以现场处理的隐患；
4、其它隐患：指人的不安全行为，物的不安全状态，措施存在的问题，安全生产管理存在的不足等。
凡经认定属实的安全隐患按类别对排查人给予以下奖励： 1、“A”类隐患每条奖励5000元； 2、“B”类隐患每条奖励2000元； 3、“C”类隐患每条奖励1000元； 4、其它隐患每条奖励500元。 九、安全投入及六大系统建设运行情况 （一）安全投入情况
矿2012年安全一号文规定按照吨煤50元提取安全费用，重点加强防治煤与瓦斯突出、瓦斯综合治理、防治水、防灭火、防尘和矿井重大安全隐患整改等工程建设。2012年1-5月份我矿累计提取、投入安全费用13458.6万元。
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（二）六大系统建设、运行情况 1、监测监控系统：
矿目前使用的安全监控系统为北京瑞赛公司研发的KJ2000N煤矿安全监控系统，本系统由KJ4N系统升级而来，自2010年10开始运行。本系统符合《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》、《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》等相关标准要求。系统由地面中心站、交换机、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用断电控制器及KJ2000N安全生产监测软件组成。
地面中心站是整个系统的控制中心，安装在地面监控机房。监控中心站装备了2台容错服务器主机（一套在用，一套备用），1台瓦斯抽采服务器， 1台短消息发布系统服务器，2台监控数据上传（其中1台作为备用），2台监控操作终端，1台数据转发服务器，1台瓦斯预警专用机。监控中心站安设了中央空调保证机房设备运行温度稳定符合要求，各服务器、工控机以及PC机都安装了杀毒软件和防火墙，确保各大系统稳定运行。
井下传感器数量和设置情况按《煤矿安全规程》、《 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）、淮南矿业(集团)公司文件规定和《作业规程》要求设置。各种传感器安设率达100%，所有监控场所，实现了瓦斯超限自动断电控制功能。
2、人员定位系统
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矿井采用了重庆煤安森公司生产的KJ237定位管理系统。 3、紧急避险系统
按集团公司统一布署，矿井正在进行分步建设，现已建成两个采区避难所。
4、压风自救系统
工业场地内建有1座空压机房，布置四台英格索兰CENTAC C700 M×3型离心式空压机。空压机排气量100m3/min，配用电机额定功率588KW，配用CMC自动控制系统，工作方式为两用两备。电机电压等级为6000V，启动方式为全压启动。系统设定额定压力为0.65Mpa。
井下压风管路管径均为D108mm；所有避灾线路上均敷设有压风管路，每隔50米设置供气阀门；在距采掘头面25-40米处、揭煤头面爆破点、紧急避险硐室等处设置压风自救装置。
5、供水系统
工业广场和东西风井各设置1个蓄水池，通过D219供水立管向井下供水，井下供水干管为D133mm，所有避灾线路、压风自救装置及采区避难所内均接有供水管路。
6、通信联络系统
矿于2006年元月将原1000门老化的上海贝尔程控交换机更换为华为C＆C08程控交换机系统，并新增加了来电显示等特服功能，装机容量为1920门，现已使用1200门；调度交换机也于2006年
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3月份将原来老化的华络2000型调度交换机更换为江西联创DDK-6M数字程控调度机，装机容量312门，现已使用300门。
十、管理人员对井下安全的督导检查工作
矿按照集团公司要求制定了《潘三矿副总以上领导人员下井带班值班制度》和《关于提高管理人员带班值班质量的规定》，要求矿党群、经营口副总以上领导每月入井不低于6个，带班不少于5个，其他安全生产副总以上领导每月入井数不低于12个，带班数不少于5个，实行井下现场交接班。
矿副科级以上管理人员带班入井时间不得低于8小时，非带班入井的，入井时间不得低于4小时。带班以中夜班为主，井下生产和生产辅助单位必须保证中、夜班有一名科级管理人员带班，实行闭合管理。管理人员下井、带班要把保证安全生产作为第一责任。主要任务是了解井下条件变化情况，查找安全隐患，及时解决现场问题，发现和纠正不规范的管理和操作行为。
带班管理人员实行现场交接班，必须认真填写交接班记录。交班人员必须交接清上一班的安全生产情况、隐患排查情况及注意事项，并认真填写交接班记录，接班人员根据情况，及时消除事故隐患，安排布置安全生产任务。带班管理人员必须认真执行接班、班中、交班三汇报制度。
十一、工作面抽采设备、工艺的管理情况
（一）工作面上隅角采用井下移动瓦斯抽采泵站进行抽采。主
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要采用水环式真空瓦斯泵抽采，其主要型号为2BE1-353型、2BE1-403型等。
（二）工作面其他抽采工艺包括工作面顺层钻孔、高抽巷、钻场顶板走向钻孔、被保护层穿层卸压钻孔通过井下永久抽采管路进入地面抽采系统实行高低浓分开抽。地面抽采泵主要以2BEF-72型水环式真空瓦斯泵为主。
（三）每套永久（移动）抽采系统，实现一台开启，一台备用。定期切换，定期维修。瓦斯泵均采用软化水装置，确保泵体正常运行。
（四）抽采泵站计划停泵、倒换泵，受影响区域必须停止一切产瓦斯作业，瓦斯涌出量较大区域可根据现场实际情况提前2个小时停止一切产瓦斯作业。有计划影响抽采系统施工的，必须提前前一天矿调度会上提出申请，并由矿总工程师审批。
（五）所有抽采泵站安设专职泵站司机，当抽采泵停止运转时必须立即向矿调度所和抽排队调度汇报，并按操作规程启用备用泵。
十二、安全教育培训开展情况 （一）班前教育培训
我矿本着干啥学啥，缺啥补啥，自主管理的原则，积极开展一日一题、一周一案、一月一讲、一月一考工作。“一日一题”的学习内容由基层单位根据专业特点、当期工作重点分班组、分工种自主出题，报职工培训中心初审后报各专业口分管领导，由分管领导组织
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