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6、质量标准
6.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
6.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.5的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表6.5
允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 水泥用量 参数指标 查看流量计 主控 2 项目 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 项目 序号 检查项目 4 1 2 —般 项目 4 5 6 7 7、成品保护
3 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 设计要求 按规定办法 mm ≤O.5 量机头上升距离及时间 mm ±200 测机头深度 +100 mm 水准仪(最上部500mm不计入) —50 mm <50 用钢尺量 <0.04D 用钢尺量，D为桩径 % ≤1.5 经纬仪 mm >200 用钢尺量 7.1、基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
7.2、雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。 8、应注意的质量问题
8.1施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。
8.2制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施212212艺的要求，并应设专人负责检查并记录。
8.3预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
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8.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
8.5为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
8.6施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。
8.7壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
8.8搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。
9、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 9.1水泥的出厂证明及复验证明。 9.2试桩的试压记录。 10、安全环保措施
10.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。
10.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
六、预应力管桩施工监理细则
1、 桩规格与适用条件
先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成如图1所示。
图1预应力管桩示意
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1-桩身；2-钢套箍；3-端头板；
D-外径；t-壁厚
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），前者强度等级不低于C60；后者不低于C80。PC桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。PHC桩，一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4d。
本工程管桩规格按外径为400mm，间距2000 m、桩长15m。
预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%~100%；设计选用范围广，单载承载力可从600kN到4500kN，既适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透5~6m厚的密实砂夹层；造价低廉，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材。但也存在施工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。
二、打桩工艺方法要点
1．预应力管桩沉桩方法较多，图纸设计要求采用锤击法，采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。
2．预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如图2所示。
图2预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
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（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
3．支护工程在AB、FG段设置管桩，按设计要求在搅拌桩施工14天内完成，由于在双排搅拌桩桩间缝隙中击入，施工难度较大，搅拌桩施工后管桩过早击入容易破坏搅拌桩截水帷幕，待搅拌桩强度起来后管桩太迟击入，容易造成管桩断桩、碎桩现象，并且流水施工时打桩机容易破坏已完成的搅拌桩，施工周期长。方案专家评审需重点论证。
4．管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20~40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000~2500击。
管桩施打一般多采用筒式柴油锤，其型号选用可参考表1。
选择筒式柴油打桩锤参考表 表1
柴油锤型号 适用管桩规格 25型 φ300 φ400 32型~36型 φ300 φ400 40型~50型 φ400 φ500 60型~62型 φ500 φ550 φ600 70型~72型 φ550 φ600 80型 φ600 φ800
5．预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
6．打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。
7．底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。
8．锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。
9．桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.5~1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接
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桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8~10min，始可继续锤击沉桩。
10．在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。
11．当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
12．为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4~6m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
13．管桩打（沉）桩常遇问题及预防处理方法，见表2。
名称、现象 桩顶偏位 产生原因 1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 预防措施及处理方法 测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打 1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力桩身倾斜不足产生倾斜 2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；（在沉桩过3．在软土层中，先施工的桩易被挤动 4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 程中， 5．桩尖沿基岩倾斜而滑移 相邻的桩产6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏生横向位位 移） （桩身倾斜大 超过规范规3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施定） 桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，力偏心 防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；