惠州工程建设监理有限公司
桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折 6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜 7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、 碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露） 接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施 或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密引起脆性破坏 实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应生疲劳破坏 比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多 在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h 6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏 1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂 2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎 在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采3．接桩质量差，引起接头开裂 桩身断裂4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施（包括桩尖打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，破损、 锤击时应力集中，引起接头破损 接头开裂，5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度桩身出现横不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆 向、 6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄 竖向或斜向7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉裂纹及断应力而产生横向裂缝 裂） 8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 1．勘察资料太粗或有误 2．设计选择持力层不当或设计要求过严 用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用 沉桩达不到3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层 设计的控制4．选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常 要求（沉桩5．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产未达到设计生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可标高或最后继续打下去 贯入度及锤6．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打 击数控制指7．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达标要求） 到设计深度，并使先打的桩上升涌起 8．打桩间隔时间过长，摩阻力加大 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h
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14．质量控制
（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
（2）施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。
（3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求同7-2-4打（沉）入式混凝土预制桩施工。
（4）先张法预应力管桩的质量检验如表7-80所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。
先张法预应力管桩质量检验标准 表3
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 主 控 项 目 一 般 项 目 2 1 1 2 3 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 按基桩检测技术规范 见表7-66 按基桩检测技术规范 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 检查方法 成品桩质量：外观 无蜂窝、露筋、直观 裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 mm ±5 ±5 ＜2 10＜ 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，l为桩长 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 停锤标准 桩顶标高 mm mm mm 见表7-96 mm mm ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 见表7-96 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 现场实测或查沉桩记录 ±50 水准仪 3 4 设计要求 mm
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七、锚杆安装施工监理细则
1.监理要点：
1.1钻锚杆孔时，应控制孔眼的准直度，防止钻孔轴线偏离设计方向或弯曲。 1.2在淤泥或砂层中钻孔时，应加套管，防止坍孔。 1.3在钻凿锚杆孔眼过程中，不得用泥浆护壁。
1.4钻孔完毕后，应从孔底向上进行洗孔，洗孔时间不宜少于10分钟，洗孔后孔底的沉渣厚度不应大于200mm。但在粘土中应避免用水洗孔，以免降低粘土的力学性质，以及粘土与锚杆的粘着力。
1.5锚杆孔允许偏差值见下表 序号 项 目 1 孔位 2 孔径 3 孔轴线偏角 4 锚固段长度 5 锚杆入岩深度 2.基本要求：
2.1锚杆体材料应符合下列要求：
2所用钢筋的品种应符合设计要求，必须有出厂合格证和产品使用认证证书。 2钢筋应无裂缝、气泡、麻坑、锈蚀、伤痕等质量缺陷，否则按不合格的处理； 2对每一批同炉号钢筋，重量不大于60吨为一组，抽样进行拉力试验(试验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等)，并提交钢筋试验鉴定报告单。抽样试验不合格，该批钢筋不得用作锚杆体材料。
2.2锚杆接驳器套管应保证锚杆达到极限荷载时不致滑牙，并应通过拉力试验验证。锚杆杆体与接驳器的螺纹丝口的加工应符合规范要求，避免削减杆体断面面积。
施工方自行制作的接驳器及螺母，建议采用Ⅳ级钢材。监理方应督促施工方将接驳器及螺母的制作报设计单位认可，监理方收集书面认可文件。
2.3定位器应有足够的强度和刚度，定位器与锚杆体应垂直正交联结，确保锚杆体插放在锚杆孔中央。定位器之间的间距应按设计规定布置。
允许偏差 竖向±10mm 不小于设计规定 ≤2° 不小于设计规定 不小于设计规定 惠州工程建设监理有限公司
2.4灌浆质量控制
2.4.1水泥砂浆质量应符合下列要求：
2灌浆用的水泥砂浆标号和七天龄期的抗压强度必须符合设计要求； 2宜采用中、细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前必须过筛；
2砂浆配合比应通过试验确定，并应符合设计要求。一般情况下，水泥：砂的重量比宜为1∶1~1∶0.5，水灰比宜为0.4~0.45。
2监理方应收集施工方配合比设计报告单。督促施工方每10根锚杆灌浆后，做一组砂浆试件，并收集砂浆试件试验报告单。 2.4.2灌浆过程应做到：
2灌浆管与锚杆应一起插入锚杆孔内，灌浆管口距孔底应大于150mm；
2必须采用搅拌机搅拌砂浆，搅拌时间不得小于2分钟。外加剂需在搅拌时间过半后再送入搅拌机搅拌，水泥、砂的用量必须按配合比称量后入搅拌机；
2灌浆压力一般应控制在0.2MPa，不宜过大，以免吹散砂浆；
2每根锚杆应一次灌浆完毕。灌浆管随着砂浆灌注逐渐向外抽出，但管口在灌注过程中始终应埋入砂浆内，以利排出孔内空气；
2监理方应旁站检查灌浆情况，并记入监理日记。 2.5锚杆张拉试验和锁定
2.5.1在锚杆安装前，应先取一组(3根)锚杆进行抗拔试验，以校验设计参数和检查安装工艺的可行性。建议以最大轴拉力作为试验拉力。监理方应参加这一抗拔试验，分析试验结果。 2.5.2锚杆锚定前，应进行试拔，试拔数量为总根数的20%，试拔的锚杆要求在连续墙或柱列孔桩上均匀分布。试拔时，砂浆强度应达到20MPa以上，试拔的拉力为设计计算的轴向力。试拔注意事项：
2按设计轴向力的1/10逐级增加，卸荷时按轴向力的1/5逐级卸荷 ；
2每级加载、卸荷间隔时间≥10分钟，且每级加载、卸荷均须在应力稳定之后方可进入下一级；
2根据试拔记录，绘制荷载——位移曲线；
2监理人员应参加锚杆试拔，签认、收集和保存荷载——位移曲线。 2.6基坑开挖应：
2基坑开挖过程中应按设计要求及时进行拉锚支护；
2基坑开挖过程中，应对连续墙(或桩)的位移和地面沉降进行观测； 2经常检查拉锚受力情况。发现拉锚松驰时，应及时采取相应措施； 2设计基底标高以上30cm的土方应采用人工挖土，保持基底土质为原状土。 2.7锚杆施加予拉力时应注意下列事项：
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2有围檩结构时，围檩的砼强度应达到设计强度的70%； 2砂浆灌完毕7天后才能进行予拉；
2锚杆孔口支承墩(或螺帽垫板)的承力面应平整，该面应与锚杆的受力方向垂直。锚头部分应进行防腐处理；
2张拉设备和仪表应在张拉前进行校验与标定；
2锚杆在施加予拉力前，应取20—30%设计予拉力进行予备施力1—2次，使各部位接触紧密；
2施加予拉力的大小：第一道锚杆为50%计算轴向力，其余锚杆为80%计算轴向力。按予拉力的1/5逐级加载。加载时应控制速度，每级间隔时间为5—10分钟，待锚杆予拉力没有明显衰减时再进行锁定；
2锚杆锁定48小时后，发现有明显应力松驰时应进行补偿张拉； 2试拉锚杆与予拉锚杆应均匀间隔；
2监理人员应旁站检查予拉力施工，作好记录。 2.8锚杆施工应注意的安全事项：
2.9根据地质勘察报告，模清工程地质和水文地质情况，以及对邻近建（构）筑物的影响。 2.10督促施工方对工人进行技术交底。
2.11锚杆施工时，拉拔施力设备必须固定牢靠，其前方和下方严禁站人。 2.12拉拔施力量，锚杆杆体一旦出现颈缩时，应及时卸荷。 3.验收：
3.1每根锚杆施工完毕(施加予拉力及锁定)，有关各方签认《锚杆施工验收签证表》。 3.2完成锚杆分项工程质量检验评定。见《锚杆分项工程质量检验评定表》。