安徽开发矿业有限公司矿山综合信息化系统施工方案 联合副井-425联合副井8 中央变电所（未-425信号房 建成） 8芯单模光纤 330 沿井下巷道安制电缆钩敷设 联合副井-425中央变电所 2.3.1井下敷设的光缆应平直，无扭转，无明显刮痕和损伤。
2.3.2槽（支）架上电缆应按2米一挡进行绑扎固定上下坡要自然贴于槽底，不腾空，转弯处绑扎应确保其弯曲半径>外径15倍且自然弯曲，无死弯。
2.3.3应按设计要求层次进行敷设，敷设无交叉。
2.3.4穿管敷设前要清刷管孔，并使用润滑剂减小摩擦，敷设完毕后用设计要求的器材堵塞管孔。
2.3.5光缆在直线段每隔100米及转弯处应挂设电缆标识牌，每个人孔内应挂设电缆牌。牌上标明编号。
2.3.6人工敷设要对线路分段加力，弯角处以及每个人孔内要设专人照看，线路较长需要盘“8”字分段敷设对盘圈内径不小于2米。
2.3.7光缆与电缆并行敷设时不得放于电缆之下。
2.3.8光缆通过墙壁，穿过金属板或沿结构件锐边转弯时均应装保护套或衬垫。 2.3.9控制室内光缆敷设应符合下列要求。
采用地槽或墙槽时，光缆应从机架、控制台底部引入，将光缆顺着所盘方向理直，按光缆的排列次序放入槽内，拐弯处弯曲半径不小于外径的15倍。采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口，电缆由出线口从机架上方引入，引入机架处应成捆绑扎。采用强劲地板时，光缆在地板下可灵活布放，但应顺应无扭绞且尽量无交叉，在引入机架处应成捆绑扎。
2.3.9.1光缆敷设完毕后，用防火堵实和膨胀水泥封堵井内管孔。
2.3.9.2光缆布放时，由于线路较长，应先准备好联络工具，便于随时了解工程的进展情况。
2.3.9.3光缆的预留长度应盘绕固定，其半径不得小于光缆外径的20倍，布放光缆完工后，沿线应做好标签、标记的挂牌工作。
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光缆布放预留长度表
敷设方式 直埋 管道 架空 自然弯曲增加长度（m/km） 7 5 5 人孔内弯曲增加长度（m/人孔） 杆上预留长度（m） 接头每侧预设备每侧预留长度（m） 留长度（m） 一般为6-8 一般10-20 备注 1．其他预留按设计要求 2．管道或直埋作架空引上线时，其地上部分每处增加6-8m 0.5-1 为 20-30 2.4井下光缆敷设保障措施：
2.4.1电缆托架、木电缆卡及配件由我施工单位加工制作，根据副井井筒情况，焊接电缆托架，并将木电缆卡安装到位。
2.4.2、租赁1台25吨汽车吊将10T稳车、长度为1200米Φ28mm不旋转钢丝绳一盘、1根控制电缆及长度为7米DN350壁厚为13mm无缝钢管一根，等到运至现场。 2.4.3、根据现场情况将稳车、滑车用临时平台就位，确认井口下绳点位置与临时平台悬挂的过钢丝用20T滑车位置基本在同一铅垂线上，过电缆用的5T滑车尽量靠近20T滑车，方便扎卡电缆，并且下绳点对准电缆托架中并距离电缆托架200mm，以免电缆下放有刮碰现象。
2.4.4、完成稳车临时配电，采用集中控制，经查完好，试运转正常，根据现场情况，将不旋转钢丝绳固定好，稳车缠绳。
2.4.5、将Φ28mm不旋转钢丝绳头通过一层井口房北侧窗口，经过临时平台悬挂的滑车，拉至井口留住。
2.4.6、准备一根Φ28mm L =10m 的钢丝绳，将其一端和Φ28钢丝绳用5付绳卡将其卡牢，另一端用1T 卸扣锁紧一根1.5米长道轨，用作坠砣，防止于其它电缆交叉。
2.4.7、施工准备就绪，开始下放电缆。
2.4.8、电缆头至-571水平后，将其拖至机房，电缆继续下放，至电缆水平长度足够长，然后去掉扎绳，不旋转钢丝与电缆分开，分别盘好。
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2.4.9、罐笼升至井口，从上至下，依次用电缆木卡将其卡住，-571施工人员7人，将已盘好的电缆拖至吴集主井，确定足够长后，依次将电缆悬挂至水平临时电缆挂钩。
2.5、光缆熔接
2.5.1施工前核对光缆程式，接头位置并按要求预留长度。余缆盘成圈后妥善放置。
2.5.2光缆各连接部位及工具、材料应保持清洁，制作过程应连续作业以确保接头质量。
2.5.3光缆的熔接分为端面制作、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。具体步骤和实际操作技巧如下：
2.5.4光纤端面的制作包括剥覆、裸纤清洁和切割几个环节。 2.5.4.1光纤涂面层的剥覆
光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2.5.4.2裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭。
2.5.4.3裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制作中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。操作者在常温下进行快速光缆切割，采用手动切刀为宜.首先，要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制作后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔
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接，不可间隔过长，特别是以制作的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
2.6光纤熔接机的选型与程序
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。
2.6.1熔接机的选择
熔接机的选择应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.6.2熔接程序
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果。
局站内光缆的安装、根据设计安装时留有足够的长度。
? 光缆在局站终端形式：①ODF架②光纤终端盒等。严格按照设备说明书操作，
尾纤与光缆接续严格按设计顺序连接，同时在尾纤上贴有标记，并作好记录。 ? 光纤在机架内盘绕应大于规定曲率半径，利用光缆中光纤连接时，其连接损
耗应符合要求（中继段光缆的最大衰耗不大于为0.22dB/km（1550nm）且满足要求再生段内每个接头损耗双向平均值不大于0.08dB/个）。在熔接测试时，严格用OTDR仪测试。具体验收指标如下： 项 目 指 标 1310nm≤再生段光缆最大衰耗 0.4dB/km 1550nm≤0.25dB/km 2.7盘纤
备 注 1.光缆平均衰耗 1310nm≤0.36dB/km 1550nm≤0.22dB/km 2.光缆接头衰耗：≤0.08dB/个。以2km一盘计，一个接头按0.04dB/km计。
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2.7.1光缆熔接和热缩完后，进行盘纤，避免光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，避免由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
2.7.2盘纤的方法
先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。根据实际情况采用适当图形盘纤,按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“∞”多种图形盘纤，尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
2.8光缆熔接见流程图
准备 去除一次涂层和二次涂层切割光纤端面 结束 光纤放入熔接机 通过监视确认 冷却 熔接 热收缩保护管加热 通过熔接机监视角观察外形和（或）接头的损耗 值，来判断是否合格 不合格 合格 图6 光缆熔接流程图
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