拌的水泥土混合料进行找补平整。 2.8.6 再用平地机整型一次。
2.8.7 整型过程中，要及时测量标高和横坡度，每次整型都要按照规定的标高和横坡进行，并特别要注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。 2.9 碾压
2.9.1整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的碾压速度。 2.9.2 路面的两侧，应多压2－3遍。
2.9.3 碾压时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
2.9.4 碾压过程中，水泥土表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。
2.9.5 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
2.9.6 在碾压结束之前，测量标高和横坡度用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，及时将表面5cm耙松，用新拌水泥土补平。 2.10 接缝和“调头”处的处理。
2.11.1 两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，
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留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，再加部分水泥，重新拌和，并与前段一起碾压。
1.11.2 第二天不接着向前施工，拌和结束后，在当天最后一段末端放置一条与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3-5m长，然后进行整型和碾压。继续往前施工时，紧接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。
2.11.3 拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥土层上“调头”。如必须在上进行“调头”，应采取措施（如覆盖一层10cm厚的砂），保护“调头”部分，使水泥土表层不受破坏。
2.12 检测：碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要求的及时处理。（检测标准附后）
2.13 养生：碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间，要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。 3. 铺筑试铺段：
正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅100m，试铺段决定的主要内容如下：
3.1 用于施工材料的质量和混合料的配合比。 3.2 混合料的松铺系数。 3.3 标准的施工方法。
⑴材料的摊铺方法和适用的机具；
⑵合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ⑶整平和整型合适的机具和工艺方法；
⑷压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑸拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 3.4 确定每一作业段合适长度。
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3.5 确定施工组织及管理体系、人员等。
3.6 试铺路质量检验：按规范或设计要求的项目进行检验，试铺路的检验频率应是正常施工的2－3倍。
3.7 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范要求，经验收合格，按以上内容编写《试铺总结》，报总监代表批准后，作为申报正式开工的依据。 4. 施工中应特别注意的事项： 4.1 不得使用快硬、早强水泥。
4.2 水泥的撒布一定要均匀，以免发生拌和后花斑现象。 4.3 水泥土混合料需拌和机反复拌和。拌和完成后表面混合料色泽一致，没有花面等现象，土颗粒应不大于15mm。
4.4 拌和好的混合料含水量应处于最佳含水量或略大于最值含水量1－2％，立即碾压成型。碾压过程中由于日晒风干，表层失水，可适度补水，以减少表层松散，保持表面潮湿，用轮胎压路机跑光，消除起皮现象。
4.5 压实度的检查应用灌砂法从水泥土层的全厚取样。
4.6 成型后的水泥土要做好洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，并应尽早进行上层的施工。
4.7 施工接缝应严格按要求处理，确保接缝处的纵向与横向平整度。 4.8 水泥土压实成型后，对高出设计标高部分应予刮除并扫出路外，对局部低于标高之处，不能采用贴补，在上层中找平。
4.9 水泥土宜在春末和夏季组织施工。施工气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3－5℃）到来之前，一个月到一个半月完成。
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水泥稳定土底基层检测项目
项次 规定值或 检查项目 允许偏差 代表值 95 91 12 +5,-15 压实度(%) 极 值 灌砂检查法：每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4个断面 检查方法和频率 规 定 分 30 1 2 3 4 5 平整度(mm) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 代表值 厚度(mm) 极值 15 5 5 20 不小于设计值 尺量：每200m测4处 -10 -25 ±0.3 ≥1.5
挖验或钻取芯样。 每200m每车道1点 水准仪：每200m测4断面 7d天侧限强度 6 7 横坡(%) 强度(MPa) 5 20
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