4) 颜色均匀性
低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△E＊ab
来
表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIELAB。 5) 辐射率
? 离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。 ? 在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。
6) 耐磨性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
7) 耐酸性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
8) 耐碱性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 1.3.5夹层玻璃
1) 玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁
醛（PVB）胶片，夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。 2) 外观质量
? 裂纹：不允许存在。
? 爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。 ? 划伤和磨伤：不得影响使用。 ? 脱胶：不允许存在。
? 气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数应
符合下表的规定： 缺陷尺寸λ，mm 0.5＜L1.0＜L≤3.0 ≤1.0 1＜S2＜S板面面积S,㎡ S不限 S＜4 ≤2 ≤8 S≥8 2层 1 2 1/㎡ 1.2/㎡ 1.5/允许的3层 2 3 不得密集㎡ 1.8/㎡ 缺陷玻璃层数 4层 存在 3 4 2/㎡ 2.4/㎡ 数，个 2.4/≥5层 4 5 ㎡ 3/㎡ 3) 夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允
许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。中间层
总厚度大于2mm时，其允许偏差为±0.2mm。
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
2 铝型材
2.1结构计算要求：
所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。
本工程选用的铝材为6063-T5。
2.2表面处理的要求：
2.2.1为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，表面处理方式有：阳极
氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂。
2.2.2铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：
表面处理方法 膜厚级别 厚度t（μm） （涂层种类） 平均膜厚 局部膜厚 表面处理方法 膜厚级别 厚度t（μm） （涂层种类） 平均膜厚 局部膜厚 阳极氧化 不低于AA15 t≥25 t≥20 粉末喷涂 - 80≥t≥60 t≥50 t≥78（4coat） t≥72（4coat） 氟碳喷涂 - t≥40（3coat） t≥35（3coat）
2.3技术参数：
2.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所
有铝型材按不低于GB5237.1-2004高精级设计。
2.3.2化学成分，本工程所选的铝型材的化学成分应符合下表的要求。
变形铝及铝合金化学成份 （GB/T3190-1996-表1）
其 他 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单合Al 个 计 0.40.80.046061 ~0.0.7 0.150.1~1.~0.30.20.10.00.1余8 ~0.4 5 2 5 5 5 5 5 量 0.20.40.10.10.10.00.1余6063 ~0.0.35 0.10 0 5~00.10 0 0 5 5 量 6 .9 0.30.150.10.60.10.10.00.1余6063A ~0.~0.30.10 5 ~0.0.05 5 0 5 5 量 6 5 9 2.3.3铝合金型材的力学性能，本工程所选铝型材的力学性能应符合的要求。 型材基材的力学性能（室温下） N/mm2 （GB5237.1-2004-表10）
合金牌状壁厚 抗拉强规定非比例伸伸长硬 度 试 验 号 态 (mm) 度 ζb 长应力ζp0.2 度 试验维氏韦氏δ厚度 硬度 硬度 (%) (mm) HV HW 不 小 于 T4 所有 180 110 16 6061 T6 所有 265 245 8 T5 所有 160 110 8 0．8 58 8 6063 T6 所有 205 180 8 ≤10 200 160 5 T5 0．8 65 10 ＞10 190 150 5 6063A ≤10 230 190 5 T6 ＞10 220 180 4
铝合金型材设计使用时按照铝合金结构设计规范（GB50429-表4.3.4）设计指标的强度取值。其力学性能（室温下） N/mm2
铝合金材料强度设计值（N/mm2）
铝合金材料 用于构件结算 用于焊接连接计算 厚度 抗拉、抗压和焊件热影响区焊件热影牌号 状态 （mm） 抗弯 抗剪 抗拉、抗压压响区抗剪 和抗弯 T4 所有 90 55 140 80 6061 T6 所有 200 115 100 60 6063 T5 所有 90 55 60 35 T6 所有 150 85 80 45 ＜＝10 135 75 75 45 T5 ＞10 125 70 70 40 6063A ＜＝10 160 90 90 50 T6 ＞10 150 85 85 50 5083 O/F 所有 90 55 210 120 H112 所有 90 55 170 95 3003 H24 ＜＝4 100 60 20 10 H34 ＜＝4 145 85 35 20 3004 H36 ＜＝3 160 95 40 20
2.3.4基材质量
所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定
2.3.5预处理（喷涂型材）
型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300 mg/m2范围内（用重量法测定）。
2.3.6涂层（阳极氧化、着色型材）性能 1) 阳极氧化膜的厚度
阳极氧化膜的厚度级别应符合下表： μm
氧化膜厚度等级 单根平均厚度 单根局部厚度 AA15 ≥25 ≥20 2) 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30
mg/d㎡。
3) 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可
的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由
供需双方协商。
4) 阳极氧化膜的耐腐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）和滴碱
试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表： 氧化膜 CASS试验 滴碱试验（S） 落砂试验 厚度级别 磨耗系数时间（h） 级别 （f2g/μm） AA15 32 ≥9 ≥75 ≥300 5) 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续
照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有级着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。 6) 外观质量
产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。
2.3.7涂层（粉末喷涂）性能
为适应环保的要求，粉末涂料得以广泛应用，其优点主要表现在零VOC排放，粉末在生产、应用及烘烤过程均不产生VOC，对环境不造成污染。粉末涂料利用率可达95%以上，基本没有固体废弃物的产生。一次施工膜厚，可控制在30到200微米，涂层综合性能优良，单涂层可替代油漆多涂层。施工简单，受施工气候影响较小。
粉末涂料，美观大方，能形成耐候而均匀的涂膜。可根据需要调节涂层光泽，并且可获得丰富而广泛的纹理效应。卓越的聚酯粉末涂料完全可以满
足涂层平整度、低温固化、耐候性及涂层物理性能方面的要求。
1) 光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产
品，其允许偏差为±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。
2) 颜色和色差
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的
涂层与标准色板间的色差△E＊ab≤1.5，同一批产品之间的色差△E＊ab≤1.5。
3) 涂层厚度
装饰面上的涂层最大局部厚度≤80μm，最小局部厚度≥50μm。 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。 4) 压痕硬度
涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。 5) 附着力
涂层经划格试验其附着力达到0级。 6) 耐冲击性
涂层经正面冲击试验后，无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。 7) 杯突试验
涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。 8) 抗弯曲性
涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°的试验后，无开裂或脱落现象。 9) 耐灰浆性
涂层经灰奖试验后，其表面不应有脱落和其他有明显变化。 10) 耐盐酸性
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
11) 耐溶剂性
经二甲苯试验后，应无软化和其他明显变化。 12) 耐盐雾腐蚀性
在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部
分，不应有涂层脱落现象。
也可采用120 h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。 13) 耐湿热性
涂层经1000h试验后，变化≤1级。 14) 人工加速耐候性
涂层经250 h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。 15) 耐沸水性
涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。
2.3.8涂层（氟碳喷涂）性能 1) 光泽:
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。 2) 厚度:
喷漆型材装饰面漆膜厚度应符合下表： μm
涂料体涂层数 底漆膜中涂膜面漆膜清漆膜总膜厚 系 厚 厚 厚 厚 Duranar 2 5-8um --- 25-30um --- 30-38um Duranar 3 5-8um 25-30um 25-30um --- 55-68um BC Duranar 4 5-8um 25-30um 25-30um 10-20um 65-88um XLBC 3) 干膜硬度:
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。 4) 附着力:
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。 5) 耐冲击性:
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。 6) 耐盐酸性能：
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。 7) 耐硝酸性能:经硝酸试验后，涂层的变色色差△E＊ab应≤6.0。 8) 耐溶剂性能:
经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。 9) 耐洗涤性能:
经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。 10) 耐灰浆性:
涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。 11) 耐盐雾腐蚀性能:
在带有交叉划痕的试板上，经1500 h中性盐雾试验（NSS试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。先对在交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2mm以外部分，不应有涂层脱落的现象。 也可采用120 h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。 12) 人工加速耐候性:
涂层经500 h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。 13) 耐湿热性:
涂层经3000h湿热试验，其变化≤1级。
14) 耐磨性:
经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6 L/μm。
3.1基材板外观质量
铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。
3.2铝单板基材的力学性能应符合下表，（1100、3003牌号不检测规定非比例伸长应力）
规定非比伸长率（50mm 抗拉强度 例伸长应牌 定标距） 状 态 伸长度 力 号 ζb，MPa ζp0.2，Mpa δ，% 不 小 于 H14 1.5~2.0 110 5 1100 H24 95 ＞2.0~4.0 110~145 160 O 1.5~4.0 95~130 35 25 3003 H14 1.5~2.0 140 115 5 H24 ＞2.0~4.0 120~170 8 3.3喷涂前的预处理
铝单板基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300 mg/㎡范围内（用重量法测定）。 3.4铝板尺寸偏差应符合下表要求：
项目 尺寸范围 允许偏差 mm ≤2000 ±1.0 长度、宽度，mm ＞2000 ±1.5 折边高度，mm — ±0.5