项目 尺寸范围 允许偏差 mm 铝单板长度≤2000 ±1.5 对角线差，mm 铝单板长度＞2000 ±2.0 折边角度，度 — ≤1 板面平直度，— ≤1.5 mm/m 注：1、以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其它形状时，部分可参照执行。 2、当铝单板有曲面时，其曲面与标准模板间的最大间隙应2mm。
3.5外观质量
外观质量应符合YS/T429.2-2000和JG/T133-2000的要求，铝单板的装饰面的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。 3.6涂层（氟碳喷涂）性能 3.6.1光泽:
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。 3.6.2厚度:
装饰面上涂层的干膜厚度应符合下表：μm
涂料体系 涂层底漆膜厚 中涂膜面漆膜清漆膜总膜厚 数 厚 厚 厚 Duranar 2 5-8um --- 25-30um --- 30-38um Duranar 3 5-8um --- 25-30um 10-20um 40-58um XL Duranar 3 5-8um 25-30um 25-30um --- 55-68um BC Duranar 4 5-8um 25-30um 25-30um 10-20um 65-88um XLBC Sunstorm 2 5-8um --- 25-30um ---- 30-38um 3.6.3干膜硬度:
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。 3.6.4附着力:
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。
3.6.5耐冲击性:
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。 3.6.6耐硝酸腐蚀性能:
经硝酸试验后，涂层的变色色差△E＊ab应≤5.0。 3.6.7耐溶剂性能:
经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不露底。 3.6.8耐洗涤性能:
经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。 3.6.9耐盐雾腐蚀性能:
在带有交叉划痕的试板上，经1000 h乙酸盐雾试验(ASS试验)后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各
2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。
当采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）时，经120 h试验后其保护等级应≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。 3.6.10人工加速耐候性:
涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000 h后，按GB/T1766进行评定，
其表面不应产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2级），变色色差△E＊ab应≤3.0（1级）。
3.6.11耐湿热性:
涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。 3.6.12耐磨性:
经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6 L/μm。
3.7 其它规定:
单层铝板的标志、包装、运输及贮存应符合YS/T429.2的规定。
3 钢材、紧固件 4.1 钢材的选用
钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面室内采用刷漆，室外采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理。
不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢）用于室外，室内
部分除建筑师另有规定以外均采用奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢）。不锈
钢材料的化学成分、力学性能和耐腐蚀性能均应符合GB 4237的规定。
紧固件：均采用非磁性不锈钢316型。
SCR1：316级别不锈钢隐蔽式防鸟网，10x10毫米孔，电镀钢丝焊接，黑色或建筑师指定之颜色，钢丝直径1.6mm。
锚固件：预埋件和转接件均采用车间制作，钢材均为235B材质。除非另有指明，表面均采用热浸镀锌处理。预埋件在工程浇混凝土之前埋入。
4.2 钢材的强度
钢材的强度设计值应符合下表要求： N/mm
2
钢 材 抗拉、抗压 抗剪 端面承压 牌 号 厚度或直径 和抗弯 t，（mm） f fv fce 钢 材 抗拉、抗压 抗剪 端面承压 厚度或直径 和抗弯 牌 号 t，（mm） ffv fce t≤16 215 125 16＜t≤40 205 120 Q235 325 40＜t≤60 200 115 60＜t≤100 190 110 t≤16 295 216 Q235NH 16＜t≤40 285 207 295 40＜t≤60 275 198 60＜t≤100 255 198 不锈钢S.S （316、— 180 105 — 304）
4.3 不锈钢螺栓连接的强度
不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表： N/mm
2
类 别 组 别 性能等级 ?b 抗拉f? 抗剪fv A A1、A2 50 500 230 175 （奥氏A3、A4 70 700 320 245 体） A5 80 800 370 280
4.4 焊缝的强度
焊缝的强度设计值应符合下表： N/mm2
焊接方法 构件钢材 对 接 焊 缝 角焊缝 和焊条型抗拉和抗弯受拉号 厚度或牌抗压 fwt 抗剪 抗压、抗拉号 直径fwd(mm) c 一级、二级 三fw 和抗剪fwf v级 自动焊、d≤16 215 215 185 125 半自动焊Q23516＜d≤205 205 175 120 和E43型40 160 焊条的手钢 40＜d≤工焊 200 200 170 115 60 注：1表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。 2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。 3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。 4.5 钢材表面热浸镀锌层
未经离心处理的镀层厚度应符合下表：
制件及其厚度，mm 镀层局部厚度，μm 镀层平均厚度，μm 钢厚度≥6 70 85 3≤钢厚度＜6 55 70 1.5≤钢厚度＜3 45 55 钢厚度＜1.5 35 45
5.1 装配：
提供一个已加工好的、组装好的并在工厂经过运行测试的完整的组装包。包括有门扇、围护结构、五金件（除了门锁）、防风雨条、转速控制器和其它制造
商标准部件，以及图示或者规定提供的特殊部件。门框接头和围护结构与基底之
间的连接应该已经完全焊好、磨光，进行了整修和终饰，要看不到接缝，包层边
缘不会外露出来。 5.4 五金件:
提供接合锁以放置锁芯。对五金件和操作机构进行必要加强，以满足性能要求，在承受工作压力的情况下，不会造成金属或玻璃产生故障。五金件的饰面要
和门饰面相匹配。
4 硅酮密封胶
使用在0.14N/mm2时的拉伸率为10%的双组分结构胶和密封胶 （根据厂家提供数据）， 符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。
6.1 建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。
6.2 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
6.3 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。 6.4 结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。 6.5 硅酮结构密封胶 应符合以下性能要求：
项目 技术指标 邵氏硬度 34～35度 极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/mm2
延伸率(哑铃型) ≥100%
黏结破坏(H型试件) 不允许
内聚力(母材)破坏率 100%
剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤ 50%
5 密封胶条及胶垫
7.1 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的硅酮橡胶，其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；6.6 硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：
项目 密度 1.5挤出性 适用时间 表干时间 完全固化时间 下垂度（N型） 0mm 低温柔性 邵氏硬度 极限拉伸强度 撕裂强度 定伸黏结性(定伸160%)黏结
和内聚破坏面积 热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结
和内聚破坏面积 水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积
技术指标 ±0.1g/cm3 ≥80mL/min ≤3h ≤6h ≤14d －30℃ ≥ 26 ≥ 1.4Mpa ≥ 3.8N/mm ≤5% ≤5% ≤5% 均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
7.2 玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。
7.3 两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。
7.4 铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的硅酮橡胶胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。
7.5 玻璃翼与幕墙主龙骨之间采用PA12尼龙垫片，并采用挤出成型工艺。
6 防火保温材料
防火材料根据招标文件的规定，选用密度为80公斤/立方米的CSR防火棉，从上到下最小厚度为100mm；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
8.1岩棉的物理性能指标
指 标 等 级 优等品 一等品 合格品 性 能 渣球含量，%（颗粒直径＞2.5mm） 12.0 15.0 18.0 纤维平均直径，μm 7.0 8.0 密度，kg/m3 150 导热系数，W/(m2K)（平均温度70±5℃试验密度150kg/ m30.044 最高使用温度，℃ 650
8.2岩棉板
8.2.1制造岩棉板的岩棉，应符合9.1条的规定。
8.2.2岩棉板的尺寸及极限偏差，应符合下表的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但极限偏差应符合下表的规定。 长 度 极限偏差 宽 度 极限偏差 厚 度 极限偏差 500 30 910 +15 630 +5 40 +5 1000 -3 700 -3 50 -3 60 800 70
8.3岩棉板的物理性能，应符合下表。
长 度 导热系数最高使极限偏差 W/(m2K) 有机物 不 用 极限偏差，% （平均温度 含 量 燃 温 密度 优等一等合格70±5℃） （%） 性g 度 品 品 品 （℃） 80 ≤0.044 400 100 120 10 ±15 ±20 ＜0.046 ≤4.0 A级 600 150 160 ≤0.048
8.4 有防水要求时，其质量吸水率不大于5%，憎水率不小于98%。
8.5 防火用1.5mm镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求±0.18mm；镀锌膜层局部厚度不小于45μm，膜层平均厚度不小于55μm。 8.6 防火密封胶采用国产优质产品，具备4小时以上的抗火效能。
第二节、 品质保证措施 1 玻璃 1、材料进场
1.1玻璃进场时，供应商提供发货清单、出厂合格证、中空玻璃的检验报
告、热反射玻璃的光学性能检验报告、质量保证书、进口产品的商检证明书。
1.2玻璃进场时拆箱进行3%且不得小于5件的数量进行抽验。抽验的主要内容是厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 1.3玻璃进场后根据甲方要求进行物理性能复试报告。 2、材料检验
2.1玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。 3、标志、包装、运输与贮存
3.1标志
包装箱上有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。 3.2包装
玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）便于装卸、运输。每箱（架）