2.3.6 钢构件焊接、螺栓连接符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
2.3.7 钢构件表面涂装符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 2.4玻璃:
2.4.1 浮法玻璃的加工符合下列要求：
1) 玻璃的切割，玻璃在热处理之前，通过精确的测量将要安装玻璃的开口，确定玻璃的尺寸，并将玻璃切割至要求的尺寸，为边缘要求磨边留出加工余量。根据幕墙设计师的要求做磨边、倒棱处理。 2) 浮法玻璃对角线差不大于对角线平均长度的0.2%。 3) 浮法玻璃弯曲度不超过0.2%。 2.4.2 单片钢化玻璃
1) 玻璃在热处理之前，注意幕墙设计师加工图的玻璃宽、高方向，保证钢化玻璃的光学波纹应平行于高度方向。单片钢化玻璃，其尺寸的偏差符合下表的要求：
钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定 mm
项 目 玻璃厚度mm） 玻璃边长L≤2000玻璃边长L＞（mm） 2000（mm） 6，8，10，12 ±1.0 ±1.5 边 长 15，19 ±1.5 ±2.0 6，8，10，12 ≤1.5 ≤2.0 对角线差 15，19 ≤2.0 ≤2.5
平型钢化玻璃厚度及其允许偏差规定 mm 名 称 厚 度 厚度允许偏差 4.0 5.0 ±0.2 6.0 8.0 钢化玻璃 ±0.35 10.0 12.0 15.0 ±0.4 19.0 ±0.5 2) 边部加工及孔径允许偏差
? 玻璃四周做不小于1345°倒棱和精磨边处理。 ? 孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差符合下表: 公称孔径 mm 允许偏差 mm 4~50 ±0.5 51~100 ±1.0 ＞100 ±1.5 ? 孔的四周不会有大于1mm的爆边。
3) 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.3%，波形时不超过0.2%。2.4.3 中空玻璃:
1) 采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差符合下表的要求：
中空玻璃尺寸的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 L＜1000 ±0.5 边 长 1000≤L＜2000 ±1.0 L≥2000 ±1.5 对角线差 L≤2000 ≤1.5 L＞2000 ≤2.0 t＜22 ±1.0 厚 度 t≥22 ±1.5 项 目 允许偏差 L＜1000 ±0.5 叠 差 1000≤L＜2000 ±1.0 Mismatch 2000≤L＜4000 ±1.5 L≥4000 ±2.0 :中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。
2) 中空玻璃原片进行边部机械磨边处理。作为隐框、半隐框、点支承和全玻玻璃幕墙的中空玻璃的原片进行边部不小于1345°机械倒棱及精磨边处理。磨轮的目数应在180目以上。
3) 中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
2.4.4 夹层玻璃尺寸允许偏差及对角线差同上述中空玻璃的规定。 2.4.5 低辐射镀膜玻璃
1) 非钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差符合GB11614的规定。 2) 低辐射镀膜玻璃的弯曲度不超过0.2%。 2.4.6 钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃
1) 钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差符合GB17841的规定。 2) 钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不会超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不会超过0.2%。 2.4.7 全玻幕墙的玻璃加工符合下列要求： 1) 玻璃边缘倒棱并细磨；外露玻璃的边缘精磨；
2) 采用钻孔安装时，孔边缘进行倒角处理，并不出现崩边。 2.4.8 点支承玻璃加工符合下列要求：
1) 玻璃面板及其孔洞边缘均倒棱和磨边，倒棱宽度不会小于1mm，磨边细磨；
2) 玻璃切角、钻孔、磨边在钢化前进行； 3) 玻璃加工的允许偏差符合下表规定：
点支承玻璃加工允许偏差
边长尺孔轴与玻璃项目 寸 对角线差 钻孔位置 孔距 平面垂直度 ±±允许偏差 ≤2.0mm ±0.8mm ±12′ 1.0mm 1.0mm 4) 中空玻璃开孔后，开孔处采用多道密封措施；
5) 夹层玻璃、中空玻璃的钻孔采用大、小孔相对的方式。
2.4.9 玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的偏差在±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5%,波形时不超过0.3%。 2.7隐框幕墙组件
2.7.1 半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁符合下列要求： 1) 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污染时，分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；
2) 在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，重新清洁； 3) 每清洁一个构件或一块玻璃，更换清洁的干擦布。 2.7.2 使用溶剂清洁时，符合下列要求：
1) 不将擦布浸泡在溶剂里，而是将溶剂倾倒在擦布上； 2) 使用和贮存溶剂，采用干净的容器； 3) 使用溶剂的场所严禁烟火；
4) 遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。
2.7.3硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时加涂
注底漆； 双组份硅酮密封胶进行混合性蝴蝶试验和拉断试验。 2.7.4采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不会使结构胶长期处于单独受力状
态。硅酮结构密封胶组件在固化并达至足够承载力前不搬动。 2.7.5隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不会出现气泡，胶缝表面平
整光滑；收胶缝的余胶不会重复使用。
2.7.6硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差符合
下表的规定。
结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差
序号 项目 尺寸范围 允许偏差 1 框长宽尺寸 ±1.0 2 组件长宽尺寸 ±2.5 3 框接缝高度差 ≤0.5 当长边≤20004 框内侧对角线差及组件对时 ≤2.5 角线差 当长边>2000时 ≤3.5 5 框组装间隙 ≤0.5 +2.0 6 胶隙宽度 0 7 胶隙厚度 +0.5 0 8 组件周边玻璃与铝框位置 ±1.0 差 9 结构组件平面度 ≤3.0 10 组件厚度 ±1.5 2.7.7当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸符合计算要求，且
不会超过150mm。
第七章 安装施工
1 图中尺寸标注的单位
图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2 焊接焊缝的规定
本项目现场焊缝均为三级焊缝，所有现场角焊缝施焊完毕以后，清焊渣并涂
无机富锌漆二度。.
3 施工要求
3.1玻璃幕墙的施工测量符合下列要求：
3.1.1玻璃幕墙分格轴线的测量与主体结构测量相配合，其偏差及时调整，
不积累；
3.1.2定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核； 3.1.3对高层建筑的测量在风力不大于4级时进行。
3.2幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不会碰撞和损坏；半成品及时保护；对型材保护膜采取保护措施。
3.3安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向符合设计要求。 3.4焊接作业时，采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。
4 安装施工准备
4.1安装施工之前，我司会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运
输设备，确认是否具备幕墙施工条件。.
4.2主体结构的施工误差不大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
4.3玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设；
预埋件的标高偏差不大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20mm。 4.4预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，再进行实施。
4.5电气工程设计及施工单位要配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求
4.6采用样板先行制度：在大面幕墙大量施工之前，在现场制作观察样板，经业主、监理、土建、设计单位共同认可后方才进行安装施工。 4.7构件安装前均进行检验与校正。不合格的构件不安装使用。