或出现倾翻事故。 4.3.3设备的拖运
4.3.3.1对于重量在3t以下的设备和各类高、低压配电柜，UPS控制柜等利用液压手推车或装有脚轮的小型平板车进行水平拖运至变电所的基础或槽钢底框上。对于重量较大的设备和变压器，柴油发电机组将采用枕木，滚杠和卷扬机进行水平拖运工作。
4.3.3.2设备拖运对铺设枕木的宽度须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉放置平稳且无摇晃感。
4.3.3.3设置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持在500mm为宜，尽量减少锤锤击滚杠。
4.3.3.4变压器和柴油发电机组将采用卷扬机（Q=1t）进行，届时落实熟悉机械性能和操作规程的敦熟练人员进行操作（须持证上岗），并切实按规程执行。 4.3.3.5为确保拖运在缓慢平稳中进行，将使用H8×3D滑车组配置ф13.0mm的钢丝绳径导向开口H3×1KBG和卷扬机(Q=1t)进行牵引工作。
4.3.3.6钢丝绳在进入滑车和开口时不得有扭结，锐角折曲，确保钢丝绳和顺、平滑进入导向轮，且在卷扬机绳筒上排列整齐。 4.3.4设备的脱排就位
4.3.4.1当设备拖至基础上后可利用千斤顶或利用结构柱梁挂设手挂式手拉葫芦进行脱排工作。
4.3.4.2在使用手拉葫芦时应事先检查转动部分的灵活，链条完好无损，制动可靠有效，受力必须合理，两钩受力在同一条轴线上，严禁多人强拉硬拽。 4.3.4.3在使用2只千斤顶顶升设备时，动作应相互协调，升降平稳，无倾斜及局部过载现象。随着设备的升降调整保险垫块（木方块）的高度，且千斤顶应直立使用，不得倾斜使用。
4.3.4.4在使用千斤顶顶升设备时，顶升部位宜选在设备底框下进行，避免受力后造成设备局部变形。
4.3.4.5在使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。撬杠的支承点垫块不得使用砖块。 4.4 接地装置安装
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4.4.1明敷接地线安装
接地线按设计要求，采用热镀锌扁钢40×4作接地极沿墙明敷，并与联合接地引出接地板相连接，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm，距墙面为10mm～15mm，并要求平、直、牢固。当热镀锌扁钢经过门及走道处，埋地暗敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接，焊接连接时，焊缝应平整，不应有裂纹、气孔等缺陷。螺栓连接时应紧密、牢固。凡电焊处应作防腐处理，明敷接地线的表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。接地卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设置，离地面为300mm。 4.5 变压器安装 4.5.1 干式变压器安装 4.5.1.1 外观检查
安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。 4.5.2.2 本体就位
干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。 4.5.2.3 箱体安装
干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体内。温控装置安装牢固，接线正确。新一代产品已发展到用微处理机控制，温控设定值应符合设计要求，多台风扇电动机转向应一致。 4.5.2.4 接地
变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面。 4.6成套柜（盘）安装 4.6.1 基础型钢定位及安装
定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。盘、柜安装的允许偏差见表1
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表1 盘、柜安装允许误差
项 目 垂 直 度（每米） 水平偏差 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘 间 接 缝
4.6.2 金属封闭式开关柜安装
金属封闭式开关柜体积小、容量大、安全性高。当前广泛配置在各类变、配电所中。
手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。
抽屉式柜在安装过程中，注意抽屉进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，抽屉与柜体的接触及柜体的接地应良好。
开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的正确性。母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固，其紧固值应符合表2规定。
表2 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 - 8 -
允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 相邻两盘顶部
M24
4.7 高、低压电器设备安装 4.7.1桥架安装 4.7.1.1主要施工流程
274.6～343.2 施工准备 技术和物资准备 桥架检查 桥架定位
支吊架制作安装
桥架安装 桥架接地
质量自检和互检
4.7.1.2熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。 4.7.1.3选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。
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桥架允许的最小板材厚度 桥架宽度(mm) 60～<100 ≥100～<150 ≥150～<400 ≥400～<800 ≥800～≤
4.7.1.4桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
电缆最小允许弯曲半径（D-电缆直径）
序号 电缆种类 橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 4.7.1.5桥架和附件的检查和堆放：
4.7.1.6应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。
4.7.1.7桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。 4.7.1.8热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。
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允许的最小厚度(mm) 1 1.2 1.5 2.0 2.5 最小允许弯曲半径 10D 10D 15D 10D