塑件特点 容易成型塑件 一般塑件 中等粘度塑料和有精度要求的塑件 加工高粘度塑料、高精度、充模难的塑件 模内的平均压力p模/MPa 24.5 29.4 34.3 39.2 举 例 PE、PP、PS等壁厚均匀的日用品、容器类塑件 在模温较高的条件下，成型薄壁容器类塑件 ABS、PMMA等有精度要求的工程塑料结构件。如壳体、齿轮等 用于机器零件上高精度的齿轮，凸轮等 A分=2·A型腔+A浇=2·A型腔 + n·A型腔·0.3 =2×106.999+2×106.999×0.3
=278.2 cm2
=278.2×10-4 m
2
P模=24.5 MPa=24.5×106Pa 由公式 F机>P模A分可得：
F机>P模·A分 =24.5×106×278.2×10-4 =681590N =681.590KN F机>681.590KN
因所选注射机的锁模力为4500KN，故符合要求。
（三）型腔数的确定
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
1.按塑件的精度要求确定型腔数目
生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。 大多数小型件常用多型腔注射模，生产中如果交货允许，我们根据经验估算，假设采用一模二腔。
（四）最大注射量校核
1、塑件质量计算
塑件质量 M塑= V塑2、注射量校核
M= 2· M塑+ 60%M塑·2 =2×59.64+59.64×60％×2 =190.848g KM注=0.8×910=728g> M 故符合要求。
.ρ=66.268cm
3×0.90 g.com
?3=59.64g
初步选择XS-ZY-1000卧式注塑机。
（五）XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数 主 要 技 术 参 数 最大注射量/cm 注射压力/MPa 锁模力/kN 最大成型面积/cm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 最大开模行程/mm 动定模固定板尺寸/mm 注射方式 33参数数值 1000 118 4500 1800 700 300 700 900×1000 螺杆式 主 要 技 术 参 数 喷嘴口直径/mm 拉杆间距/mm 定位孔径直径/mm 注射重量/g 顶出行程/ mm 喷嘴球头半径/mm 注射速率/(g.s-1) 合模方式 参数数值 7.5 650×550 150 910 190 18 303 液压 （六）模塑成型工艺参数及加工工艺卡 工艺卡片
资 编塑料碗塑料成型工艺卡片 号 共 车间 页 设零件名称 塑料碗 材料牌号 PP 型号 装配图号 材料定额 每模2件 料 第 页 备XS-ZY-1000
件数 工零件图号 单件重量 59.64g 装号 设备 温 干燥机 材料干燥 ) 时间(h) 后段 中料筒温度（℃） 前段 喷嘴 模具温度(℃) 注成型时度(℃80-100 1-2 150-170 165-180 段 180-200 160-180 80-90 3-5 射 保压 0-8 间 (S)
冷却 注射压力 (Mpa) 压力 背压 温度(℃) 后处理 时间(S) 检验 检编制 校对 审核 组长 主任 组长 车间验 辅时间定额(S) 单件 助 20-90 60-100 30-60 10 28 主管工程师
三．模具结构方案选定
（一）分型面的选择
分型面位置选择的总体原则，分型面应选在塑件外形最大轮廓尺寸处。
图（3）
（二）型腔排列及布置
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：
图（4）
四．浇注系统设计
（一）浇口设计
1、据塑件结构和材料选择浇口形式
常见的浇口形式有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直接浇口、中心浇口等等，根据对塑件结构和材料的分析，可选用的浇口形式有侧浇口、点浇口等。 2、所选浇口类型比较，确定浇口类别
再根据塑件结构、材料和浇口类型的优缺点分析，该塑件外表面在定模成型，而外表面质量要求较高，不允许有大的浇口痕迹。因点浇口直径很小，熔料通过时，有很高的剪切速率，摩擦生热提高料温；方便多点进料；浇口在开模时自动切断；塑件表面疤痕小。综合考虑确定浇口类型为点浇口。