图（5）
3、浇口截面形状及尺寸 如图（7）所示 4、浇口长度尺寸
如图（7）所示
图（6）
图（7）
（二）分流道设计
1、分流道截面形状—采用梯形截面
2、分流道尺寸
（1）分流道截面尺寸
一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸：
B?0.2654m?4L
（式1）
H?
2B3
（式2）
式中 B―梯形大底边的宽度（mm）
m―塑件的重量（g） L―分流道的长度（mm）
H―梯形的高度（mm）
质量大约59.64g，分流道的长度预计设计成190mm长，且有2个型腔， 所以
B?2?0.265459.64?4190?15.22
取B为15mm
H?2?15=10 3 取H为10mm
根据实践经验，PP塑料分流道截面直径为4.8~9.5。 所以我们可以选择截面直径为9.5mm，H=6.3mm。
梯形小底边宽度取8mm，其侧边与垂直于分型面的方向约成7°。另外由于使用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。
图（8）
（2） 分流道长度
分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长190mm。
3、分流道表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，
4、分流道布置
分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。
本模具的流道布置形式采用平衡式, 如图(4)所示。
（三）主流道设计
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。形状结构如图(9)所示，其设计要点：
图（9）
1、形状及粗糙度
圆锥形，其锥角可取2°~6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.4μm，且加工时应沿道轴向抛光。
２、尺寸
主流道凹坑球面半径R2比注射机的喷嘴球半径R1大1~2 mm，查资料可得注射机喷嘴球半径R1为18mm，故主流道凹坑球面半径R2为20mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5~1mm，查资料可得喷嘴口直径为7.5mm，故主流道始端入口直径为8mm。
３、材料及热处理
主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T8A，热处理淬火后硬度53~57HRC。
五．成型零件设计
（一）型芯与型腔结构的确定 1、型芯结构的确定
整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。
图（10）
2、型腔结构的确定
凹模采用整体组合式,先在模仁上加工型腔,再装入模板.
图（11）
（二）成型零件工作尺寸
所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，塑件公差尺寸按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5，规定： ? 塑件的公差
塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“??”，制品叫做型腔尺寸公差取正值“??”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取?? 模具制造公差
?。 2