卧牛山路闸河桥施工组织设计(4)

2019-01-19 12:32

淮北市东部城区路网-望湖路、卧牛山路、花庄路工程专项施工方案

缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中,要经常探测孔内砼面的位置,及时调整导管埋深,导管埋深一般在2.0m到6.0m之间。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。

灌注的桩顶标高比设计高0.5~1.0m,多余部分在浇筑承台前凿除,以保证砼强度。

12)桩头处理和检测:砼浇筑完成达到强度后,进行承台基坑开挖,用风镐配合人工凿桩头,按设计要求进行检测。钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负责。

2、桥墩(台)钢筋混凝土 1)基坑开挖

承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后,进行承台施工。按设计图纸准确放样后,即可进行基坑开挖。当承台位臵处于干处时,直接采用明挖基坑,当承台位臵位于水中时,需先设围堰,围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量大不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设臵防止地面水流入基坑的措施,如截水沟等。

2)承台底处理

当承台底层土质有足够的承载力,又无地下水时,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水,且土质为松软土时,需排出地下水,并挖除松软土,换填10-30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平。

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3)钢筋制作安装 (1)钢筋制作

对进场的钢筋进行外观检查验收,按照规范要求进行力学性能抽样试验,进行质量鉴定,装卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。 经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调直与除去污锈后,达到钢筋表面洁净平直,无局部曲折,被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

钢筋调直采用冷拉法,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

钢筋焊接时,搭接长度满足规范要求,两接合钢筋轴线一致并在接头处涂刷水泥浆,主筋采用双面焊,焊缝长不小于5d,II级钢筋采用结506焊条。

钢筋焊接前,按照施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接,焊工必须持有考核合格证。轴心受拉构件中的钢筋均焊接,不采用绑扎接头。

钢筋按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,钢筋在工作台上按设计尺寸放样,钢筋弯钩设置符合设计及规范要求。钢筋加工完成后,按型号分类堆放整齐。 钢筋加工允许偏差

序号 1 2 3 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 陕西有色建设有限公司

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(2)钢筋的安装

钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,允许偏差如下表:

项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高、或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度 允许偏差(mm) ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 钢筋接头按规定要求错开布置,受拉钢筋每个断面接头不大于25%。

钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,在灌注混凝土时不得移位变形。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊接,使之成为整体。

预埋件和预埋钢板位置的加强筋按照设计位置安放准确。 为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置塑料垫块,垫块错开布置,呈梅花型布置。垫块与支撑钢筋对应布置,使该部位的钢筋外压内撑,确保钢筋保护层厚度满足要求。

4)模板制作安装 (1)模板加工制作

模板采用15mm厚竹胶板,根据尺寸提前分段制作,后侧采用80*80mm方木竖向布置,间距30cm,纵向采用80*80mm方木,间距60cm。模板加工制作应符合要求,能可靠地承受施工中的各项荷载,在施工

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中不变形,保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。 (2)模板安装

模板在首次使用时,对模板认真打磨除锈,除锈后,采用水泥浆将内表面覆盖,防止生锈。

模板安装前须涂刷脱模剂,脱模剂采用新机油,不使用易粘混凝土或使混凝土变色的油料,涂刷均匀,不得遗漏。用上、底拉杆固定侧摸,竖撑杆调整模板垂直度。立模时打紧支撑,上紧螺栓,防止跑模、漏浆等现象的发生。模板安装的精度高于预制的精度要求,每次模板安装完成通过自检验收合格后,再请监理工程师验收,检查合格后方可进行下一道工序。

模板组装后,检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位,所有底楔、拉杆、支撑必须牢固,上紧螺栓,以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。

防模板变形措施:箱梁模板安装按要求设置加固模板的支撑,并应设置专人检查,选用合格材料制作支撑;在浇筑砼前所有模板进行测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等。

防漏浆措施:选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装,避免模板之间缝隙过大,在与已浇砼接搓处,用薄铁皮或沥青纸封密缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆。

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为确保结构几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固,足够的稳定性、强度和刚度。

模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,要及时修整牢固。 模板安装的允许偏差如下表:

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 高程 内部尺寸 轴线偏位 相邻两板面高低差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差(mm) 备 注 ±10 +5,0 10 2 5 3 10 +10,-0

5)混凝土浇筑

本项目采用预拌商品混凝土,所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可。混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。

根据管廊尺寸,混凝土浇筑分两次进行,第一次浇筑至底板以上30cm,底板混凝土至初凝后再封内模,进行第二次浇筑完成剩余混凝土浇筑。

(1)混凝土运输

在混凝土运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、

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